平面磨床的工作原理及操作注意事项

平面磨床相对于车床、铣床等采用的数控系统相对较晚，因为它对数控系统有特别要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。

世界上除SIEMENS等数控系统技术厂已经制造生产了许多适用于平面或成型磨削的系统外，一些平磨生产厂本身也积制造了适用于其磨床的数控系统。西门子公司的数控系统具有二十多根伺服轴，坐标连续行程控制，手动数据输入或通过外部计算机输入，远程诊断，可随砂轮直径减小而变化行程，砂轮修整量自动补偿，滚珠丝杠间隙误差补偿等。

平面磨床是一种利用数字化控制系统控制磨削工具进行精度不错加工的机床。下面介绍一些关于平面磨床的知识。

一、平面磨床的工作原理：

平面磨床采用伺服电机驱动磨头，通过计算机数值控制系统实现对切削参数的控制，可以完成精度不错的磨削加工。其工作流程如下：

1、将工件夹在工作台上，然后将刀具安装到磨头上。

2、通过数值控制系统选择加工程序，输入加工参数和刀具运动轨迹。

3、数值控制系统将这些指令转换为刀具的具体运动，然后控制伺服电机实现刀具的移动。

4、刀具磨削工件，直到达到所需的加工形状和精度。

二、平面磨床的优点：

1、提升加工精度：平面磨床可以进行精度不错的切削，适用于加工形状复杂、轮廓精密的工件。

2、提升生产速率：平面磨床可以通过预先编写好的程序进行加工，提升了生产速率。

3、磨削质量稳定：平面磨床通过准确控制各项加工参数，确定了磨削的稳定性和一致性。

4、降低劳动强度：平面磨床可以进行自动化加工，减少了工人的劳动强度和职业危险。

三、平面磨床的应用区域：

平面磨床普遍应用于各种工件的加工，在精度不错机械制造、航空航天、光学仪器、汽车零部件制造等区域有着重要的应用。

四、平面磨床操作注意事项：

1、需要严格按照操作规程使用平面磨床，确定稳定生产。

2、需要定期对平面磨床进行保养和维护，保持设备的正常运行。

3、在进行加工前，应该对数值控制系统进行检查和调试，其正常工作。

4、加工时应该留意切削液的流量和温度，对切削液进行排放和替换。

5、在加工过程中应该关注工件表面的情况，及时清理杂质和磨屑。