新能源电池托盘加工(电池托盘智能制造)

近年来,环境和能源问题越来越受到社会的关注。节能环保的新能源汽车逐渐成为汽车领域的前沿方向和发展热点。比亚迪、上汽通用五菱、吉利、蔚来、小鹏、华为芷玄、理想等新能源汽车的爆发,也带动了锂电池底托盘边缘零件加工领域的快速发展。

由于新能源汽车轻量化技术的应用,铝合金、SMC、碳纤维等。目前市场上通常用作锂电池托盘的设计材料。经过锯切、正反两面搅拌摩擦焊、机械加工、清洗等主要加工工序,成为高刚性、抗冲击、抗挤压、抗冲击的优质锂电池托盘。但是锂电池托盘的加工仍然面临加工成本高、加工效率低的问题。汽车锂电池托盘高速电主轴和工业机器人加工新技术,实现机器人自动化生产线升级,替代昂贵的龙门加工中心,降低成本,更灵活地为电池盒托盘提供切割、铣削、抛光、钻孔等高效加工解决方案。

新能源电池托盘加工(电池托盘智能制造)

德国进口高速电主轴具有高功率、高扭矩、高转速、高精度、自动换刀(可选)等特点,在新能源汽车锂电池托盘加工中得到广泛应用和认可。许多锭子,如Kasite 4060ER-S、Kasite 50100AC-Duo、SycoTec 4064 DC-HSK25等。表现出色。

高速电主轴Kasite 4060ER-S的转速范围为300050000min-1,最大扭矩为215 Ncm,最大功率为000 W,圆锥跳动通常为1微米m。使用德国GmbH的BMR SFU0303驱动器,扭矩至少可提高40%,加工周期可缩短一半以上。

新能源电池托盘加工(电池托盘智能制造)

KASITE 50100 ACDUO是专为机器人加工开发的双头电主轴,具有一次性双头夹紧,灵活高效加工的特点。主轴在50000转时可以提供2Nm的最大扭矩,最大功率输出为3KW。特殊的结构设计可以有效防止内部电机和轴承系统发热,外部刀具冷却和润滑也是一体的,有利于主轴对锂电池托盘的长期连续高效加工。

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SycoTec 4064 DC-HSK25是一种水冷大功率高速主轴,具有高功率密度、低热值和简单的驱动控制。最大功率5,000 W,最大扭矩120Ncm,重量仅3.5KG,主轴采用先进的HSK卡盘,最大夹紧范围可达10mm,外壳集成水冷系统,电机定转子、前后轴承同步冷却。

新能源电池托盘加工(电池托盘智能制造)

案例:ABB机器人和卡斯特4060ER-S高速主轴铝合金钻孔

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