76秒换一辆整车，上海这家“黑光灯厂”跑出了“智速”

在SAIC乘用车临港工厂，车身车间有477台焊接机器人，它们全自动运行，轮流拾取各种零件，完成组装和焊接。在总装车间，机器人可以准确找到不同车型对应的发动机，并运送到生产线上，支持多种车型混流生产。平均每辆车下线只需要76秒。

上海作为制造业数字化转型的主阵地，正在分类推进智慧工厂建设，布局数字经济新赛道。

SAIC在全国各地布局了很多工厂，通过后台系统的互联，可以应对不同的生产情况。据报道，在上海的临港工厂，每一辆新车下线，拍一张特写照片都要30秒。通过17组摄像头，产生4000张照片，系统始终对所有外饰件的装配进行自动防误报警。

目前，临港工厂已成为全国首条“黑光工厂”无人车身车间示范生产线，水平一流，是数字化工厂的体现。该公司相关人员表示，“数字化工厂的建设使整车制造商能够与零部件供应商高效合作，降低成本，提高效率。”

除了生产过程的机械化和智能化，加上新推出的“数字营销透明订单”，SAIC支持用户通过APP实时了解云端的汽车制造过程，为销售过程添加数据，让制造数据发挥价值。

今年，上海将继续按照金字塔结构，立足标杆智能工厂引领、智能工厂示范、智能制造优秀场景推广三个层面，构建智能工厂体系。