76秒换一辆整车,上海这家“黑光灯厂”跑出了“智速”

在SAIC乘用车临港工厂,车身车间有477台焊接机器人,它们全自动运行,轮流拾取各种零件,完成组装和焊接。在总装车间,机器人可以准确找到不同车型对应的发动机,并运送到生产线上,支持多种车型混流生产。平均每辆车下线只需要76秒。

上海作为制造业数字化转型的主阵地,正在分类推进智慧工厂建设,布局数字经济新赛道。

SAIC在全国各地布局了很多工厂,通过后台系统的互联,可以应对不同的生产情况。据报道,在上海的临港工厂,每一辆新车下线,拍一张特写照片都要30秒。通过17组摄像头,产生4000张照片,系统始终对所有外饰件的装配进行自动防误报警。

目前,临港工厂已成为全国首条“黑光工厂”无人车身车间示范生产线,水平一流,是数字化工厂的体现。该公司相关人员表示,“数字化工厂的建设使整车制造商能够与零部件供应商高效合作,降低成本,提高效率。”

除了生产过程的机械化和智能化,加上新推出的“数字营销透明订单”,SAIC支持用户通过APP实时了解云端的汽车制造过程,为销售过程添加数据,让制造数据发挥价值。

今年,上海将继续按照金字塔结构,立足标杆智能工厂引领、智能工厂示范、智能制造优秀场景推广三个层面,构建智能工厂体系。

除已声明原创作品外,本站作品均由网友自主投稿、编辑整理发布,目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,不为其版权负责。如果您发现网站上有侵犯您的知识产权的作品,请与我们取得联系,我们会及时修改或删除。

选型/询价

在线选型报价小程序正加急开发中~_~,建议先关注我们公众号哟

加入社群 在线客服
关注我们
关注我们
分享本页
返回顶部