目前，阿童木机器人在食品行业如何塑造小阳春？

自2019年疫情爆发以来，以“工业机器人”为代表的智能经济表现出了对疫情的强大抵抗力。

尤其是在食品领域，人口红利消失，劳动密集型作业人力成本上升，因此并联机器人的需求迅速增加。

据有关统计，

2020年，工业机器人在食品行业的应用总量占比38.45%，居工业应用领域首位。

其中，中国休闲食品行业市场规模达到12984亿元，同比增长12.37%。

2021年，中国休闲食品行业市值近1.4万亿元。

博弈内卷 技术当作为

在市场竞争加剧，智能转型成为制造业竞争前沿的当下，与数字化转型共生，积极拥抱智能转型，加快完善数字化治理，成为制造企业转型发展的重大契机和出路。

阿木机器人依托数字经济和机器人技术的双向赋能，在并联机器人领域精耕细作，凭借新兴技术和品类扩张刷新场景经济，储存“体量”，注重核心竞争力的沉淀，在市场寒冬中塑造自己的小阳春。

2019年，该公司发布了AtomMotion，这是一款完全独立的研发产品。d控制系统，配合本体绑定开发模式，强化硬件平台，升级控制算法和二次开发平台，确保核心技术自主可控，软硬件深度匹配，性能更强，运行更稳定。

基于标准化和开放性的智能灵活开发，AtomMotion实现了并行连接和SCARA全产品应用，具有很强的扩展性。

今年，阿童木机器人推出3D视觉系统，整合行业经验和先进技术优势，不断向3D视觉检测等高端工艺应用领域渗透。

此外，围绕机器人硬件结构的优化和使用体验的提升，阿童木机器人在其迭代技术的布局下，也在探索“以人为本”的服务模式：实时远程运维，五大全国售后服务中心，2小时需求响应，7 * 24小时服务跟进，更贴心、省心、安全的服务。

场景细化 “机器代人”跳增

食品包装行业对安全和质量有着严格的要求，因此更加强调生产线设备拣选目标的清洁度、节拍和多样性。

以“食品码垛”为例，铁臂阿童木机器人不仅能在装载段对周转箱进行开箱，还能在包装线后的自动码垛中“摆臂展翅”。

在码垛过程中，阿童木机器人根据码垛位置的垂直和水平修正，利用钩形抓手将托盘上的产品按照指定的顺序转移到输送机上，产品按照要求单列排列，抓取整层，轻松实现自动码垛。

在堆垛过程中，产品被引入输送机后，机器人精确地输出指令来累计数量。产品被运送到抓取部分后，机器人的夹板抓具或钩抓具将自动堆叠纸箱。

阿童木机器人凭借在食品行业零污染、高速、灵活的优势，不仅为行业高质量发展提供了新动能，也为应用场景的开发提供了活力和韧性。

截至目前，阿童木机器人已在食品行业出货超过1100台，广泛应用于食品包装制造业的分拣、搬运、码垛、装箱、装卸、装箱等场景，尤其适用于多品类、小批量的OEM服务，应用非常广泛。

用技术解放双手

行业应用

ATOMROBOT

01 项目名称：袋装粉剂装箱

项目导入6台高速并联机器人，每台功率1kW

袋装粉由灌装机卸出后，由传送带输送到工业摄像机的下方，由视觉系统对来料进行定位、识别和检测，由机械手定点跟踪抓取，放入纸箱，直至纸箱装满，

80g/袋真空袋装榨菜经水消毒烘干后，由传送带输送至工业相机下部。通过视觉系统的深度学习技术，对零散的来料进行识别，由机械手抓取最上面的物料并放到固定位置，完成自动化过程。

机器人平均作业速度为80袋/分钟/套，每台机器人需要8人，因此产能提升100%，回报周期为12个月。

02 项目名称：榨菜装箱

项目应用8台高速并联机器人，每台功率1kW

面包经过包装机包装后，滑到传送带上，经视觉系统定位后，传送到机器人上。机器人控制器智能分配物料，将数据分配给四个机器人。四个机器人联动完成物料的高速抓取和装载，实现100%全装载入枕式包装机，进行二次包装，完成自动化流程。

机器人平均作业速度为80袋/分钟/套，每台机器人需要2人，因此产能提升100%，回报周期为12个月。

03 项目名称：休闲食品装托自动化方案

项目导入4台高速并联机器人，每台功率1kW

香肠在前端与心理料分离后，通过高速单通道输送线输送到送布带上，由机器人定点跟踪抓取，放入料仓，完成热输送包装自动化过程。

机器人平均作业速度为500件/分钟/套，每台机器人需要4名工人。产能100%，回收期10个月。

多年来，阿童木机器人先后与大理食品集团、潘潘、双汇集团、安靖、北大荒集团等知名企业达成合作，备受市场青睐。

面对《中国制造2025》，阿童木的机器人发展未来将何去何从？

核心部件技术、本体技术、视觉系统迭代技术等机器人制造技术路径或许可以提供一个视角。

锚定行业智能，更加系统、灵活、智能地集中，在方向上深度迭代，才是熬过疫情寒冬，谋求长远发展的真正路径。

-结尾-

原标题：行业应用|目前，阿童木机器人在食品行业如何塑造小阳春？