Amu持续探索，赋能汽车智能转型升级。

童言童语：

制造业在高质量发展转型过程中，释放了对工业机器人的巨大市场需求。

此外，疫情的常态化和持续性，使得无人化、欠人性化的趋势更加明显，加剧了市场对机器人的需求。

根据MIR的统计，

截至2021年底，阿童木机器人累计出货量为3000台/套，

其中，仅2021年一年，售出1017台，同比增长31%。与2020年相比，增长系数翻倍。

并联机器人的市场份额达到15.2%，

行业排名第二，自主品牌排名第一，连续三年国内自主品牌排名第一。

在汽车行业，发展潜力持续释放，阿童木机器人累计出货量超过100台，产业链场景应用取得长足进步。

应用案例

合适的

atom机器人

01

汽车轮毂放堵头工作站

本项目采用功率为1kWh的高速并联机器人。

轮毂通过输送链匀速运动，视觉识别轮毂凹孔的位置，引导机器人从指定位置抓取堵头，并跟踪放置在凹孔内，依靠负压检测机构保证每个凹孔的准确输送和产品的合格率。

机器人作业平均速度60/min，精度0.3mm，与人工作业相比，机器人可有效节省一个人，提振生产率50%，整体投资回收期仅为2年。

02

汽车仪表台插卡扣工作站

本项目采用两台阿童木高速并联机器人，每台功率为1kWh。

通过移位工具将仪表旋转到指定角度，通过振动盘将卡扣运送到固定位置，由机器人定点抓取并放置在相应的孔位。单个角度的扣全部完成后，刀具夹紧仪表盘，旋转到下一个角度，单个工序完成。

机器人的平均运行速度为60次/分钟，精度为0.2毫米，角度为0.1。与人工操作相比，机器人可有效节省2名工人，产能提升100%。但整体投资回收期只有2年，综合性价比高。

03

发动机油底壳插销工作站

该项目引进了5台高速并联机器人，每台功率为1kWh。

汽车油底壳由运输工具运送到机器人下部，螺栓由振动盘运送到固定位置。机器人从固定位置抓起螺栓，安装在油底壳对应的孔中，完成一个工序。

机器人平均运算速度70次/分钟，精度0.05mm，有效节省2名工人，综合生产率提高50%，2年即可回本。

移动

atom机器人

04

汽车玻璃高精搬运单元

该项目采用4个高速并联机器人协同工作，功率为1kWh。

玻璃由滚筒输送到固定位置，视觉识别，机器人定位跟踪抓取，视觉二次定位校正，放入指定位置，放入炉内。

机器人的平均速度为每秒3片，精度为0.1mm，角度为0.2。2人即可手动操作，产能提升100%。2年可以退。

整理

atom机器人

05

汽车垫片收片工作站

该项目使用4台高速并联机器人，功率为1kWh。

打孔机将垫片输送到固定位置，机器人跟踪抓取，然后通过视觉二次定位检测筛选，将合格物料放置在固定位置；不合格的物料被剔除，放在另一个固定的位置，完成一个单一的过程。

机器人平均分拣速度100件/分钟，精度0.5mm，角度0.5，有效去除两个人，产能提升100%，一年即可回本，性价比极高。

06

汽车零部件入研磨

两个功率为1kWh的高速并联机器人被导入该项目。

汽车零件由冲压机排出，并输送到视野的下部。在vis之后

在三大核心部件中，阿童木的全栈自研控制器在软件上大幅提升了响应速度、稳定性、易用性和通用性。硬件方面，首选国外进口的高端伺服和减速机产品，加工性能和长期稳定性优势明显。

基于软硬件和机器人本体技术的高度配合，阿童木机器人同步引入视觉识别(2D、3D、深度学习)和高级功能等技术，通过本体机器人和信息终端实现人-机-物-云的信息交融。

机器人具有智能场景感知能力，使其能够自动识别、检测来料、动态跟踪抓取、放置固定位置，从而使机器人能够按照人的意愿高效地实现链接过程。

机器人的整体装配高速灵活，使得汽车智能化，在追求生产力效率和智能科技体验的过程中，也能为生产线带来更多价值。——分拣、搬运、码垛、装箱、喷涂、装卸、涂胶和测试等。整体运行更精准、更自动化、更高效、故障率更低，使得智能因其强大的功能性和包容性而越来越具有温度敏感性。

尾 ? 语

目前，阿童木机器人已经初步形成了完整的研发业务链；设计，控制器研发；d、关键部件、标准检测和认证等。基本可以满足制造量大、范围广的智能化改造需求。

基于以客户为中心的核心理念，阿童木专注于抓住行业痛点，为客户提供解决方案；

同时，围绕人工智能机器人、软件定义的机器人、机器人运动的灵巧性等新趋势。阿童木品牌焕然一新，技术升级，专注于更多场景下新技术、新产品、新应用的探索和研发，携手汽车乃至更多制造企业，全新起航。

-结尾-

原标题：行业应用|以客户为导向：持续探索汽车行业应用，赋能智能转型升级。