让车企做口罩，让三一做亚洲第一……柔性制造有多牛逼？

疫情期间，中国各大工厂以最快的速度切换生产线，投入制造呼吸器、口罩、防护服等防疫物资。比亚迪在疫情爆发后半个月内就调拨资源生产口罩，立即提升手机组装车间的净化水平，迅速建成口罩生产净化室，并完成研发；通过高精度的设备和人员储备，在7天内完成口罩机的研发和制造。不到半个月就实现了日产量5000万个口罩，居当时世界第一。

这是柔性制造的典型例子。

柔性生产首次出现于1967年。英国莫利斯公司首先开发了一种新系统，它由六台模块化结构的多工序数控机床组成，以满足经济发展和需求增长。虽然以失败告终，但它标志着人类工业史上“柔性制造”体系的正式诞生。

如今，灵活性有了更明确的定义。包括生产能力的柔性反应能力，多指机械设备的小批量生产能力，供应链的敏捷准确反应能力，即从传统的“以产定销”模式转变为“以销定产”，要求厂家及时响应。

制造业的优势在于：增强制造企业的柔性和适应性，缩短产品的生产周期，提高设备的利用率和员工的劳动生产率，提高产品质量。具体包括以下几点：

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设备利用率高：

通过计算机程序，合理安排制造过程，减少装配线的空转时间。

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减少设备投资：

设备利用率高，用更少的设备完成同样的工作量。

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减少直接工作时间：

整条生产线不需要工人操作。可以大大降低工时成本。

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减少流程中的在制品数量：

据统计，与一般加工相比，柔性制造可以减少高达80%的在制品量，帮助企业适应市场需求和工程设计的变化。

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维持生产的能力：

当一些设备出现故障时，许多柔性制造系统仍然可以降级并维持生产。

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高产品质量：

复杂工序的减少有利于提高零件的质量。

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运营灵活性：

柔性制造系统可以无人值守。自动进行下一次生产。

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输出的灵活性：

当生产线合理安排时，无论是增产还是减产，都能保证产能的及时调整。

总之，是一种需求旺盛、生命力旺盛的生产方式。

从前，工厂希望他们的产品有大量订单。批量越大，效率越高。对于企业来说，盈利越快越稳定。如果一个工厂只生产一种零件，那么原材料采购、仓储管理、操作熟练程度等。都能处于最佳状态，效率可以最大化。

然而理想总是遥不可及，个性化小批量定制是不可阻挡的趋势，尤其是对于中小企业。柔性制造已经成为实现新旧转换的核心命题，既能保证生产效率，又能让生产线根据需求及时调整。

摆在大家面前的，如何实现柔性生产。

除了比亚迪，三一重工也率先探索：在被誉为亚洲最大的智能制造车间——位于长沙的三一重工18号工厂，展示了人、设备、材料、工艺的理想柔性集成。

10万平方米的车间，8条流水线，可实现69种产品的柔性化生产。每条生产线可以同时混合30多种设备。如果全部运营，产值可以达到300亿。在这种柔性制造生产系统中，大量的数据信息，包括客户需求、产品、设备、生产计划等。依托强大的工业互联网，并通过三一的MES系统，能够快速制定出合适的生产计划，及时调配资源，快速进入生产状态。

为了实现这种灵活性

首先，感知能力。工厂需要传感器、摄像机和其他硬件来获取仓库中的数据。目前很多物流仓储机器人都配备了3D视觉等传感装置，可以第一时间掌握仓库动向，及时反馈数据。

其次是分析能力，获取数据后，需要将数据传输到平台，平台对数据进行处理。这是一个“数据3354信息”的变化过程，需要平台有很强的计算能力和分析能力去理解数据。

此外，决策能力必不可少。人工智能在对数据进行分析、对过程进行判断后，必须能够及时反馈信息，将决策或指令传递给机器人或生产线，实现高效运转。

最后，整条生产线都要有执行能力。柔性制造的基础是设备和生产线的自动化。收到指令后，可以真正快速高效地调整生产，从而最大限度地提高灵活性。

当然，柔性生产制造必须是一个综合系统。软件和硬件是柔性制造需要齐头并进，共同突破的两大难题。制造业是一个复杂的整体，既需要减法，也需要加法。有限的生产线应该去掉什么，增加什么，都要好好考虑，保证生产更多产品的可能性。这条路还得走下去。谁先探索，谁就能在这场竞赛中领先，留在制造的轨道上。