精密加工行业500强客户如何以墨影解决方案实现上下料升级

01、快交付、定制化

该企业为3C、汽车电子代加工企业，以“快速响应客户需求、保质保量交付产品”为服务理念，常年面对“快交付、定制化”订单需求，现需要进行产线升级。

02、全线升级

本次墨影科技解决方案，代替其中1条具有57台CNC加工设备的产线6位上下料人员，实现产线全自动化，满足了客户快速根据订单调整产线的需求，也预留了参观通道，利于企业客户现场参观。

客户信息

企业成立于2012年；

世界500强旗下子公司；

年总产值：3亿元左右；

主营业务：3C及汽车电子精密加工。

公司想要实现CNC加工环节上下料的自动化；保持物料运转寻常。现阶段想要对其中一条产线做出改造。

改造目标与挑战

目标

①实现产线升级，生产状况可实时监控；

②实现CNC加工环节上下料的全自动化；

③保证物料运转顺畅，订单需求变更可快速调整。

挑战

①单挑产线内存在不同节拍生产需求；

②产线整体厂区需保证生产，影响最低化；

③产线内多台机器人及设备要协同作业，保障生产。

解决方案

01

客户较为担心产线升级实际效果，项目分为两期进行：在一期27台CNC产线升级完成后，进行二期复制。

墨影解决方案

采用2台MCR同时工作，1台MCR充电备用，实现CNC上下料的全自动化。

02

单台CNC上下料需要精准定位，需要去除配件切屑，需要换新料、开关门。

墨影解决方案

对作业流程做出如下规划→机台发送任务信息→MCR定位→下料→吹屑→上料→关门完成作业→循环。

注①：MCR移动底盘重复定位精度±2mm

注②：机械臂精准定位精度±0.05mm

03

需实现物料运转的顺畅，需要完成生熟料的自动化取放。

墨影解决方案

①MCR与中转台精准定位；

②设置置换台，涵盖上料区、下料区；

③置换台安装无线模块，与MCR实时通讯。

04

客户产线多台MCR应用，需要协同作业

墨影解决方案

通过墨影天工移动协作系统的应用，实现高效协同作业。

其功能涵盖：①实时工况监控 ②位置追踪 ③行进路径编辑 ④历史路径调用 ⑤任务管理与分配 ⑥作业数据显示 ⑦作业异常类别显示 ⑧异常在线处理指引 ⑨电池状态显示 ⑩环境地图构建与编辑

方案效果

通过墨影科技矩阵式柔性制造产线无人值守整体解决方案应用

①整体产线CNC上下料人工全员替代；

②产品一致性提升；

③产线通过接入MES系统，实现数据可视化，客户可直接参观生产状态，整体品牌形象的带提升。