墨影科技推出“移动协作机器人” 多场景应用解决多行业客户痛点

近日，工信部主管媒体《中国电子报》发表《柔性智能，工业机器人发展分水岭》一文，文中提到专家们将机器人智能等级分为从L0到L5共6个阶段，以墨影科技移动协作机器人为L3等级机器人代表，进行比较，L3等级机器人将会成为机器人智能提升的一个分水岭。

墨影科技移动协作机器人，具备轻型、柔性、移动等特性，无需防护，与人0距离共融于产线；机器人可在转运、打磨、装配等工作区域内自由移动，路径自主规划、目的自行前往；同时墨影移动协作机器人可实现空间任意位置和姿态可达，机身一体协同，具有灵活抓取和操作能力的机器人，底盘具有1mm的重复定位精度，末端抓取0.05mm的重复定位精度。

它以更智能、更柔性的技术优势，突破机器人在各场景智能柔性应用极限，实现与场景应用的深度结合，解决多行业客户痛点问题。

以CNC行业为例

客户概述：该企业一家以研发、生产、销售高端视窗触控防护玻璃面板、触控模组及视窗触控防护新材料为主营业务的上市公司。产品广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、播放器、GPS导航仪、车载触控、智能穿戴、智能家居等方面。

项目背景：在其某地工厂有2万多台CNC，用于生产手机玻璃。该企业利用一条生产线做示范，根据效果决定是否全场推广。产线118台精雕机，分两个区域，同区域存在不同生产节拍的零部件加工。

项目痛点：劳动强度大，两班作业，人员较疲惫；人员招募比较困难，流动性强；人工作业规范性难以监督，产品良率难控制。

项目需求：送料1架/次，单架27片玻璃，动作单一重复，以往采用人工搬运、上下料，简单重复作业，耗费人力多，代替人工上下料。

解决方案：

1.利用差速单臂移动协作机器人（MCR-CS3005）应用于产线，用机器人代替人工进行自动上下料工作，机器人末端用电控夹爪实现取放料架。

2.采用人工更换电池/自动充电方式，实现24小时作业。

3.用无线AP+无线模块组合，解决通讯问题。

4.用多机调度系统解决MCR协作、交通、任务、路径规划等问题。

项目价值

1.客户产品上下料环节实现了100%人工替代，节省基层调度人员20%，减轻人工作业强度，整体产线效率提升10%以上。

2.解决CNC车间孤岛式、离散式生产问题，有机链接生产车间，实现柔性化生产。