专访艾利特CEO曹宇南：协作机器人快速发展的机遇是关键

智能时代已经到来。以手机和电脑为首的3C电子，经历了最具颠覆性的智能革命，而在某些领域，智能革命才刚刚开始。

协作机器人作为最新一代机器人，被赋予“智能制造”的责任，是机器人智能化进程启动时的“热门主角”。它经常“占用”某个工位，可以独立完成装卸、打磨、检验等各种任务，配合流水线其他环节的工人完成生产。因为这个“协作”角色，它有一个友好的昵称——“机器人同事”。

艾利特是协作机器人赛道上一个充满希望的年轻“来生”。虽然在2019年全面收敛到协作机器人赛道，但其研发的核心部件，如被称为“机器人大脑”的控制系统和智能视觉系统，都达到了行业领先水平。优秀的技术来源于强大的团队，其创始团队是北航的一批博士，在行业内深耕15年以上。后续招聘的主要团队成员要么是清华、哥伦比亚大学等名校硕士学历，要么是长期来自ABB、优傲等行业龙头企业，具有丰富的管理和实践经验。

近日，小编有机会采访了艾利特CEO曹宇南先生，试图探讨：协作机器人的“智能化”特征将如何改变工厂生产模式？它的前景如何？

与人并肩工作的机器人

说到协作机器人，我们不禁要将它们与更知名的传统工业机器人进行比较。其实两者是相辅相成的。在许多场景中，协作机器人正在逐渐取代工业机器人，成为工人的好帮手。

传统工业机器人为工厂解决了许多痛点，如低效的重复劳动和高昂的人工成本。因此，传统工业机器人自诞生以来就备受关注，并迅速在各个领域大放异彩。但很快，工业机器人本身带来了一系列新的痛点：

虽然主流工业机器人报价不贵，以最典型的弧焊机器人为例，基本价格在11-15万人民币之间，但其部署成本是售价的3-4倍。部署工业机器人，不仅要安装围栏隔离人机工作空间，还要为此改造生产线布局甚至停产。因此，包括安装成本和年维护成本在内，一台机器人的综合成本不低于40万，平均回收期不低于两年，这让很多对价格敏感的中小企业望而却步。

此外，复杂的部署使工业机器人失去了灵活性。一旦部署，就不容易改变，难以满足小批量、多品种“柔性生产”日益增长的需求。

传统工业机器人的约束刚刚成为协作机器人诞生的初衷。这种轻量级的协作机器人结构紧凑，就像流水线上熟练的操作人员。稍加“训练”，即可快速上手，能够胜任多任务和移动生产需求，后期运维成本低，支持实时免费软件更新升级。不同于传统工业机器人的高频大幅度动作，它的动作更轻更柔和，不容易伤人。因此，无需安装安全围栏或外部设备来实现人机共享操作空间，节省了大量部署成本。

“工业机器人被贴上了很高的标签，比如焊接机器人和抓取机器人，这本质上就是‘机器’的逻辑。协作机器人是用“人”的逻辑建造的。通过开放的操作平台，代理商和集成商可以在基于平台的产品基础上，根据下游需求定制开发多种细分场景功能，从而具备多任务处理能力，”曹宇南说。

在汽车、3C、金工等迭代快、定制要求高的产品领域，协作机器人以低成本、高安全性、灵活性等优势逐渐取代传统的六轴机器人，成为客户的首选。这类场景应用的协作机器人体积可达57万台。但在医疗、复合机器人(AGV+协作)等对人机协作要求较高或依赖协作机器人特殊属性的领域，将成为协作机器人的增量市场。预计该部分市场容量约为49万台。按照每台10万元的成本估算，国内协作机器人市场空间达到千亿级。

目前，这个十亿美元的市场还是蓝海。近五年来，中国协作机器人市场规模以64%的复合年增长率快速增长，规模突破10亿，市场潜力依然极其巨大。其中，海外厂商UR领先，占据约26%的市场，其次是艾力特、邀请博览会、存卡机器人等国内厂商。国内厂商未来会如何发展？机器人工业发展史上的经验和教训极大地启发了艾利特。