珞石协作机器人助力五金刀剪行业提升良品率

近日，珞石机器人作为国内领先的机器人专家，经过多年深耕探索成功开发了水磨自动上下料、刀具开刃标准化工作站，并陆续在张小泉、十八子、金辉刀剪等刀具行业的头部企业工厂落地，基本覆盖刀具行业top10客户。

据了解，珞石机器人早在三年前就已注意到磨刀手艺难以传承的困境，并对此发起挑战。珞石机器人首先从技术上对机器人磨出一把锋利的好刀的两大难点：每个点位的精微动作调整与实时变化的力度控制、产线柔性的问题——针对不同品牌、不同型号的产品做深度适配进行深度分析。

而后，珞石机器人通过自研核心控制算法，搭载恒力控制软件工艺包，配备IP67高防护机身，成功解决了行业开刃难题，实现了刀具主要工序的全自动化生产。珞石机器人针对小批量、多种类的场景，还开发了智能视觉系统，将开刃磨削工艺绑定视觉系统并通过人工智能的方式在开刃磨削过程中自动记录视觉轮廓及工艺参数，在进行产品换型过程中能够快速匹配工艺参数及材料参数，实现3分钟换产，成功解决换产难题。

据悉，珞石机器人开发的水磨自动上下料、刀具开刃标准化工作站，不仅解决了企业招工难的问题，还大幅提升成品的良品率和一致性。

珞石相关负责人表示，未来，珞石机器人将依托对五金刀剪行业的工艺积累，结合智能化的机器人技术，不断探索创新，解锁更多智能化应用。