多可®协作机器人助力国际电气巨头施耐德生产智能化升级

后疫情时代，制造业何去何从？在疫情反复，人口红利消失的当下，高自动化水平的企业优势尽显，“数字劳动力”成为无论当下或者未来的制造业生产主力军。

作为全球能效管理领域的领导者，施耐德电气公司为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案。自1987年进入中国，施耐德电气助力中国地区建设提质升级，传递绿色能效的理念和价值，确立了中国市场的领先地位。

为响应市场变化，提高产品品质，贯彻可持续发展理念，传统电气巨头上海施耐德电气工厂决定进行电气零部件生产智能化改造。经过多方评估，新松多可®协作机器人凭借产品力入驻上海施耐德电气工厂，助力客户实现的自动化上料、装箱的智能的升级。

电气部件自动上线

项目痛点：

一方面随着人口红利的消失，枯燥的上料岗位面临用工难问题；而另一方面，作为电气行业巨头，施耐德车间生产的低压电气零部件品类繁杂数量庞大，人工上料生产效能低下。

解决方案：

在该电气部件上线工位，1台多可®GCR5协作机器人变身为“上料小能手”，负责电气部件的自动上料工作。该工作站采用了机器人+视觉+气爪的配置：智能相机进行对物料箱中的物料进行精确定位后，机器人进行有序抓取，并将产品放置到指定输送线上，流入下一工序。

整体解决方案组成包含：

GCR5协作机器人、机器人末端抓手、相机、机器人固定工作台、安全激光扫描仪、电控系统和气控系统。

电气部件自动装箱

项目痛点：

客户车间生产线布局紧凑，该工位占地面积小，改动原有产线十分困难。同时，周围有工人走动，需要确保环境安全。

解决方案：

该工作站为电气部件下料装箱工位，1台多可®GCR5协作机器人化身为”装箱小能手“，负责产品自动装箱工作。产品通过输送线流到装箱工位停止，输送线上的挡停定位机构将产品进行精确定位，然后机器人抓取产品，将产品按照工艺要求整齐的码放到纸箱中。纸箱码满后多可®与人协作进行空箱更换。

整体解决方案组成包含：

GCR5协作机器人、机器人末端抓手、机器人安装座、安全激光扫描仪、电控系统和气控系统。

产品优势与价值创造

得益于多可®协作机器人部署简单，轻量化，占地面积小，整个施耐德智能升级项目改造成本低，周期短。从场景调研到设计，制造，安装调试整个项目只花费4周即投入生产。此外，多可®协作机器人的图形化编程界面，“傻瓜式编程”，实现了零基础人员亦可完成简单的编程和示教，项目投资回报率高，仅需一年时间收回投入成本；不仅如此，协作机器人安全性高，不需要物理围栏隔离，能够人机协同作业的产品特性，也为寸土寸金的城市工厂节约了大量成本。