珞石机器人活塞打磨去毛刺产线解决方案

珞石机器人活塞打磨去毛刺产线解决方案

近日,高考作文题“本手、妙手、俗手”引发热议。围棋中,本手是基础,对本手理解深刻,才可能出现妙手。机器人应用亦如是,在行业深耕多年,深入理解并掌握行业应用工艺,才能频出妙手,探索并落地更多应用场景。成立于2015年的珞石机器人,七年来在打磨行业砥砺深耕,积累了大量的应用案例,今天带来的是珞石机器人在金属去毛刺领域做过的案例——活塞打磨去毛刺

企业痛点

ROKAE Robotics

客户是一家以内燃机活塞作为主导产品的上市公司,为一汽集团、东风集团、康明斯等多家海内外知名高端汽车主机厂配套。近年来随着终端企业对发动机的质量要求越来越高,有着“内燃机心脏”之称的活塞产品,对其完全清除毛刺的要求也越来越严格。然而这种钢制活塞材质硬度大,结构也极其复杂,毛刺清理起来非常困难,客户企业以往主要依赖人工处理。

珞石机器人活塞打磨去毛刺产线解决方案

然而人工打磨一致性差,经常返工修复,4个人才能满足1条产线节拍要求。不仅给客户企业带来了高昂的人工管理成本,充满粉尘及噪音的恶劣打磨作业环境,也加剧了一线生产工人的招聘难度。良品率不高、产能跟不上、招工难、用工贵…..种种因素不断催化企业智能化转型的需求。

珞石方案

ROKAE Robotics

最终,客户选择导入在打磨领域经验丰富的珞石机器人。在珞石为客户部署的活塞打磨去毛刺产线上,2台XB25机器人协同工作,工序合理分布,可以出色完成活塞环槽孔内外、止口内边缘处、狭窄的活塞内侧销孔等共7个复杂点位的高精度打磨,包括大到直径450mm的气门,小到仅有4mm的油孔等

动图封面

与此同时,珞石根据产品特性和工艺需求,专门定制锉刀、打磨刷等耗材配合机器人力控功能实现毛刺清理。可重复的高精度去毛刺,能够兼容工件打磨特征一致性差异,保证打磨效果。此外整条产线共可兼容数十种型号活塞产品,工装更换起来方便快捷,大大提升设备利用率的同时,进一步增强客户企业竞争力。

动图封面

客户价值

ROKAE Robotics

工厂导入珞石机器人打磨后,毛刺一次清除量达98%,检测合格率达100%,无需返工修复,生产的活塞产品质量远远高于人工生产的同类质量。并且整条产线一键式启动、操作简单,能够有效节省4名人工。后续客户工厂陆续部署了共6条机器人活塞打磨去毛刺产线,至今已连续3年高精度高效率运行无故障

动图封面

“通过前期的沟通交流以及实际工厂参观,我们发现珞石在打磨领域非常专业,很快就确定了一套毛刺打磨设备并投入生产,使用以后发现效果非常不错,为我们节省了不少人工。从18年到现在,我们又陆续部署了多条产线。优异的服务,过硬的技术,一流的产品,相信在珞石机器人的助力下,我们将有能力进一步提高生产力。”

——客户企业项目负责人

立足本手,方能妙手生花。多年来,珞石机器人立足行业,深耕汽车零部件、3C电子、金属加工等领域,已在上千家客户现场落地应用,价值收益深受客户认可。后续我们将陆续分享一系列在不同行业的应用案例,敬请期待。

珞石机器人活塞打磨去毛刺产线解决方案

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