激光切割机和激光光纤切割机(大功率光纤激光切割机)

光纤的激光切割技术是最近3到5年才出现的。虽然很多公司刚刚开始了解这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割机和普通CO2激光切割机的区别。随着切割技术的不断提高，光纤激光切割机已成为该行业最先进的技术之一。

热切割方法主要有火焰、等离子和激光切割技术，其中激光切割机可以达到切割质量，特别是对于直径和厚度比小于1: 1的微细特征和孔。由此，激光切割机的激光切割技术成为了这个行业严格精细的切割方式。

在激光切割机的类别中，光纤激光切割机获得了很多关注，因为它不仅提供了CO2激光切割所能达到的速度和切割质量，而且还显著降低了维护和运营成本。因此，光纤激光切割机有着光明的前景，许多专家认为它将很快取代其他激光切割设备。

光纤切割机的主要优势在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光切割机是通过二极管和光纤电缆工作的。激光系统产生由多个二极管泵浦的激光束，然后通过柔性光纤电缆将它们传输到激光切割头，而不是通过镜子传输光束。这有很多优点，首先是切割床尺寸。在气体技术中，反射器必须设置在一定的距离。不像it，光纤激光切割机的技术是无限的。而且光纤激光器甚至可以安装在等离子切割床的等离子切割头旁边，这是CO2激光切割技术所不具备的。同样，与同功率的气割系统相比，由于光纤的弯曲能力，系统更加紧凑。

激光切割机床技术最重要、最显著的优势是其能效。全固态数字模块和光纤激光切割机的单体设计，使光纤激光切割机系统具有比CO2激光切割更高的电光转换效率。对于二氧化碳切割系统的每个电源单元，实际一般利用率约为8%至10%。对于光纤激光切割机的切割系统，用户可以期望更高的功率效率，大约25%到30%。换句话说，光纤激光切割机系统的整体能耗比二氧化碳切割系统低约3至5倍，因此能效提高至86%以上。

光纤切割机的激光具有波长短的特点，提高了切割材料对光束的吸收，可以切割黄铜、铜等材料和非导电材料。更集中的光束产生更小的焦点和更深的焦深，使光纤激光切割机可以快速切割薄材料，更有效地切割中等厚度的材料。切割6mm厚的材料时，1.5kW光纤激光切割机系统的切割速度与3kW CO2激光切割机系统相当。因为光纤激光切割机的运行成本低于普通二氧化碳切割机系统，所以可以理解为在降低商业成本的同时提高了产量。

还有维护问题。CO2激光切割机的系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割机解决方案几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。因为二氧化碳气体的纯度问题，腔内会被污染，所以需要定期清理。对于一个多千瓦的二氧化碳系统，每年至少要花费20，000美元。此外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮来输送激光气体，而涡轮需要维护和翻新。

最后，与CO2切割系统相比，光纤激光切割机解决方案更紧凑，对地球的影响更小，因此需要的冷却更少，能耗显著降低。更少的维护和更高的能效相结合，使得光纤激光切割机排放的二氧化碳更少，比二氧化碳激光切割机系统更环保。