卧式加工中心的操作要点和工作原理

　　卧式加工中心的操作要点和工作原理

　　很多人在使用卧式加工中心时可能不会特别注意操作要点，一些细节问题往往会被忽略。

　　1.确保工件的加工内容在主轴的行程范围内完成。

　　2.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容，当需要改变夹紧点时，要特别注意不要因为改变夹紧点而损害定位精度，如有必要，应在工艺文件中说明，夹具底面与工作台的接触应保证夹具底面的平面度在0.01—0.02毫米之间，表面粗糙度不大于Ra3.2um3.夹具应该具有尽可能少的部件和高刚度。

　　4.为了简化定位和安全，夹具的每个定位面都应该具有相对于加工原点的精确坐标尺寸。

　　5.对于具有交互式工作台的加工中心，夹具设计需要防止由于工作台的移动、支撑、支承和旋转等运动而造成夹具和机床之间的空间干涉。

　　6.夹具应该尽可能地开放，并且夹紧元件的空间位置可以尽可能地低，安装夹具不能干扰工作步骤的刀具路径。

　　7.可以在短时间内拆卸下来，换成适合新工件的夹具，由于加工中心的辅助时间被压缩了一小段时间，支撑夹具的装卸不能占用太多时间。

　　8.为了保证零件的安装方位与编程中选择的工件坐标系和机床坐标系方向一致，定向安装。

　　卧式加工中心的工作原理：

　　工件在卧式加工中心一次装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的加工工艺自动选择和更换刀具，自动改变主轴转速、进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件多个表面的多工序加工，并且具有多种换刀或选刀功能，大大提高了生产效率。

　　卧式加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了装夹测量工件和调整机床的时间，使机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右(普通机床只有15 ~ 20%);同时也减少了工件在工序间的周转、运输和储存时间，缩短了生产周期，经济效果明显，加工中心适用于零件复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　卧式加工中心与立式加工中心相比，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格高，而且卧式加工中心在加工时不便于观察，不便于装夹和测量零件，但在加工时容易排屑，有利于加工。

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