mastercam 2017车铣复合编程流程(小型车铣复合机床加工视频)

小型车铣复合机床就是在数控车床上增加Y轴和铣削动力头。铣削动力头可安装在径向或轴向，并可通过Y轴上下移动。铣刀用于加工旋转工件。这种加工方法集成了铣削和车削技术，具有许多优点。随着近年来多任务机床的普及，车铣复合机床显示出其优势。
车铣复合加工有两种主要的加工形式：工件平行于刀具轴线时的轮廓加工；当工件垂直于刀具轴时的曲面加工。轮廓车铣复合加工类似于螺旋插补铣削加工旋转工件的内外轮廓。而表面加工型车铣复合加工只能加工外表面。车铣复合加工虽然看起来很像车削加工，就像用旋转铣刀车削一样简单，但两种加工方式有本质区别。车铣复合加工的切削速度由铣刀的转速决定；不同于车削的切削速度由工件的旋转速度定义。车铣复合加工中，工件的转速只与进给量有关。
小型车铣复合机床的优点和应用领域如下：
首先，加工不连续的表面会导致断续切削，比如加工各种沟槽，清理根部。在传统车削中，这种操作会产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差和刀具早期磨损。车铣复合加工中，使用的刀具是铣刀，当载荷周期性变化时，铣削本身就是间歇切削。
当被加工的材料是长片状材料时。在车削中，切屑的形成很难处理；要为车刀找到合适的断屑器并不那么容易。车铣复合加工中使用的铣刀产生短切屑，显著提高了切屑的控制。
以带偏心轴颈的曲轴和主轴的加工为例：车削时，曲轴轴颈、偏心凸轮等工件的偏心质量会导致不平衡力的产生，对加工产生不利影响；然而，车铣复合加工避免了这种负面影响，因为工件转速低。
同样，再看重型工件的加工：车削时，切削速度由工件的转速决定，并受机床主轴驱动的限制。当主轴传动不能带动重工件旋转到所需速度时，切削速度远小于理论范围；并且降低了转弯的整体性能。而车铣复合加工有效地避免了上述加工难点。
但使用车铣加工时，必须明确刀具与工件的相对位置，正确选择刀片形状和加工路径。比如刀具位置对形状误差有影响；刀片的形状影响加工表面的质量。通常，使用带有抛光刀片的铣刀来获得最终的工件形状。实施车铣复合加工时，刀具的选择和切削参数的确定要充分考虑，并需要通过试切削来验证。
在制造业中引入车铣复合加工可以解决加工难题，大大提高产量。当小型车铣复合机床有了合适的现代机床和适当选择的刀具，就有可能采用代表未来加工发展方向的比较新的加工方法来提高生产率。