建德磁芯研磨设备(研磨磁芯的机器有哪些)

磁芯研磨设备的发展趋势

(1)磨介分离系统的进步随着产品细度要求的不断提高，使用的磨介粒度越来越小。小磨矿介质的分选是磁芯研磨设备研制中最困难的问题之一。

传统砂磨机和静态筛使用的间隙环(小流通面积)很难分离小尺寸介质！因此，越来越多的动态离心分离系统被使用。分离转子产生的离心力带动介质旋转，使介质被甩向转子的外围，转子的中心主要是浆体。如果分离筛设置在转子的中心，物料可以通过筛的间隙顺利流出，不会堵塞和磨损。所以将干空气分级原理应用于砂磨机的介质分离，是砂磨机发展的一次技术飞跃！

(2)高能量密度针杆磁芯研磨设备

以前国内外几大磨床厂商片面认为；为了提高产品细度(减小粒度)，必须提高粉碎机的能量密度！因此，有许多结构复杂的针杆打磨器。

a:磁芯研磨设备的结构-1转子和定子上密集排列着许多硬质合金销。物料从顶部进入，经过之字形/凹凸“N”型路线，然后从底部排出。销、转子和定子的磨损极其严重，并且材料经常被金属污染。并且只能使用昂贵的氧化锆研磨介质。

b:磁芯研磨设备的结构-2与结构-1基本相同，但为了解决散热问题，在转子上安装了冷却套。

c:磁芯研磨设备只有转子上的销钉，定子和半转子上的冷却套。对面定子内表面销钉磨损严重，金属污染不可避免！

(3)卧式离心砂光机深层高能量密度外圈磨削区

经过多年的误导和人为复杂的砂光机设计，人们终于回到了基础！发现真正的材料研磨只发生在具有一定能量密度的研磨区，而低能区只产生热量(只是为了)。在高能量密度区域，只能出现在线速度的外环区域。磁芯研磨设备从外定子径向进料，通过外圈研磨区的物料从动力介质分离筛的轴向侧排出。

b:磁芯研磨设备的物料通过空心轴侧面进入转子，到达外圈研磨区。设备的滚筒(定子)和内转子以不同的速度旋转。介质分离筛(固定在滚筒上)成为真正的旋转动力分离器，复杂的双转子结构要求各旋转体的同轴度误差。

c、将磁芯研磨设备物料从轴线加入外环研磨区，研磨后的物料通过外环筛圈排出。研磨轨道是陶瓷分离环。虽然增加了过滤面积，但是分离环磨损严重，容易堵塞。