激光在钢铁行业运用(钢铁行业的激光应用)

降本增效是企业追求的目标。纵观钢铁行业的许多重大技术突破，如转炉炼钢、连铸连轧等，首要动机都是为了降低成本。在冶金技术已经相当成熟的今天，借助再制造技术延长冶金生产线核心部件的使用寿命，不仅可以提高新产品的性能，还可以修复废品，延长产品寿命。同时可以有效减少设备维护和停机时间，提高生产效率。

激光熔覆和表面强化技术在WISCO钢铁工业中的应用已经非常普遍，包括激光熔覆/修复、激光表面淬火/strong化、激光表面合金化等。

侧导板激光熔覆

侧导板是热轧厚板生产线的重要组成部分。目前国内常规侧导板磨损严重，不良段使用寿命不足24h，容易导致粘钢、结钢，极大影响生产效率和带钢质量。在侧导板(可选)表面激光熔覆合金材料后，被加工的侧导板的使用寿命显著提高，生产成本有效降低。

侧导板的激光修复

炉底辊激光熔覆

炉底辊作为高温板坯的输送介质，长期工作在充满腐蚀性气体的高温环境中。辊环与高温板坯直接接触的表面容易粘钢、结瘤、氧化、腐蚀、磨损、高温蠕变等。特别是在硅钢等软钢和冷轧原料上，由于粘钢、结瘤而造成的板坯下表面的凹坑、划痕、重皮等各种质量缺陷。在辊环表面激光熔覆一层耐高温、抗氧化、耐磨的新材料，可避免炉底辊使用寿命期间辊环表面出现粘钢、结瘤或氧化皮松散剥落等影响后续板坯轧制质量的现象，有效提高生产线的经济效益。

炉底辊的激光熔覆

轧机牌坊激光修复/淬火

轧机牌坊是热轧机械中的关键设备，其表面缝隙是由腐蚀引起的，影响板形控制和产品质量。通过在轧机机架上激光熔覆合金层，可以恢复原貌不变形，有效提高轧机滑板安装面的耐磨性，延长使用寿命。

轧机牌坊激光修复前后的对比

激光淬火有效地提高了轧机牌坊衬板的耐磨性。下图为内胆激光淬火。加工前硬度明显提高。使用3个月，表面没有破损。

轧机牌坊衬板的激光淬火

扁头套激光再制造

精轧机主传动系统频繁启停，导致平头套筒使用寿命短，故障多。采用激光熔覆技术对轧机主传动平头套筒进行再制造。在机床上的应用结果表明，激光熔覆后的平头套筒磨损很小，其使用寿命明显高于未进行激光熔覆的平头套筒。

扁平头套的激光修复

长轴激光淬火

它是轴传动系统的重要组成部分，通过激光淬火进行激光硬化，显著提高了轴的使用寿命。下图为链轮轴激光淬火。淬火后硬度明显提高，不变形。

链轮的激光淬火

轧辊激光合金化

它是轧机的主要工作部件和工具，使金属产生连续的塑性变形，长期恶劣的工作环境导致其表面起皮、开裂甚至断裂。激光合金化能有效延长轧辊的使用寿命。下图是棒材轧辊激光合金化，不变形，耐高温，耐腐蚀，过剩钢明显增加。

轧辊激光合金化

此外，激光表面再制造技术还应用于传动轴、齿轮轴、行走轮、剪刀、空心辊、减速箱等的修复。轧钢厂。激光表面再制造技术具有优良的co

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