无心磨床，是不用选用产品工件的枢轴精准定位而开展磨削的一类磨床，关键由磨削沙轮片、调节轮和产品工件支撑架三个组织组成，在其中磨削沙轮片具体出任磨削的工作中，调节轮操纵产品工件的转动，并操纵产品工件的下刀速率，对于产品工件支撑架乃在磨削时支撑点产品工件，这三种零件可有多种相互配合的方式，但终止碾磨以外，基本原理上面同样。
表面缺点
（1）产品工件表面表面粗糙度较弱。①磨削轮粒度分布过粗或修整时金刚钻走刀速率过快。拆换粗粒度的磨削轮，有效挑选修整速率②导轮倾角很大或转速比太高，造成产品工件圆上速率和径向走刀速率加速。减少导轮倾角并减少其速率。③冷冻液不清理或浓度值不足时，应拆换清理并有一定浓度值的冷冻液的冷冻液。
（2）产品工件表面有烫伤①磨削轮粒度分布过细或强度太高，应拆换磨削轮，采用适合的粒度分布和强度②导轮转速比很慢及导轮倾斜角很大，必须提升导轮转速比，减少导轮歪斜视角。③磨削过多或过小。磨削量钟头发生烫伤，可提升竖向走刀速率；磨削量大时发生烫伤，可提升磨削频次。④产品工件在入口或出入口磨掉过多，造成烫伤或磨削区火苗集中化在某一个点。恰当调节导轮架、扩孔钻和修整器。⑤磨削轮已钝，强度太高，切削油不够或烧注方式有误修整磨削轮，拆换软一级的磨削轮而且修整、增加切削油量并恰当掌教。
（3）产品工件表面有鱼鳞片斑及平行线乳白色线框。①磨削轮不平衡或是已磨钝、磨削轮太硬、粒度分布过细或是没有修整好。细心均衡磨削轮，拆换过软一级的磨削轮并开展修整等②导轮转速比太高。适度减少导轮转速比。③产品工件管理中心过高，造成颤动。适度减少垫板高宽比。④垫板刚度不够。加厚型垫板并拧紧。
（4）产品工件前面表面切去一块。流板板突显于导轮，把流板板向后释放压力一些。
（5）产品工件后端开发表面切去一块。后扩孔钻突显于导轮表面，将后扩孔钻适度的后退。
（6）产品工件后侧表面的有三角形创口或细微印痕。后扩孔钻落伍于导轮表面，将后扩孔钻适度前挪动。
（7）产品工件管理中心过高，适度减少产品工件管理中心高宽比。
同心度误差
1丶导轮未修圆或工作中太久，已丧失恰当的几何图形样子，必须修整圆导轮，修好无时断时续声可以
2丶磨削轮磨钝，立即修整磨削轮
3丶产品工件管理中心高不合理，尽可能调节
4丶垫板过薄或是墙顶倾角过大时，立即拆换垫板
5丶产品工件径向扭力过大，使产品工件不可以匀称旋转时，必须减少导轮倾斜角
6丶磨削轮或导轮均衡不太好，应细心均衡二轮并再次修整
7丶前道工艺过程产品工件有椭圆形、菱圆时，可降低导轮的横着切削速度，提升磨削频次
光洁度
1、流板板向导轮方位歪斜，造成产品工件前侧直径偏小，或是后扩孔钻向导轮方位歪斜造成产品工件后侧直径偏小，调节前后左右扩孔钻，使与导轮母线槽平行面，且在同一平行线上
2、磨削轮修整不准确，自身有光洁度，依据产品工件光洁度的方位，调节磨削轮修整器的视角，重新修磨削轮
3、产品工件中心线与磨削轮和导轮中心线不平行面时，应调节垫板前后左右的高矮或是修调垫板
4、磨削轮和导轮的表面早已损坏时，必须再次修整磨削轮和导轮
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