滚齿机数控系统编程是怎样的？

　　数控系统是数控车床的控制大脑，通过一些代码控制数控车床的加工。那么滚齿机数控系统编程是怎样的呢?数控系统厂家带大家一起学习学习：

　　在确定数控车床加工工艺后，编程前要了解：1、工件装夹方式 ;2、工件毛胚的大小——以便确定加工的范围或是否需要多次装夹;3、工件的材料——以便选择加工所使用何种刀具;4、库存的刀具有哪些——避免在加工时因无此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，则可以提前准备。

　　数控系统应用在切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合，主要在粗车和多次切螺纹的情况下使用，它主要有以下几种：

　　(1)外径、内径粗车循环指令G71 该指令将工件切削到精加工之前的尺寸，精加工前工件形状及粗加工的刀具路径由系统根据精加工尺寸自动设定。

　　指令格式：G71 Pns Qnf UΔu WΔw DΔd(F__S _T__)

　　如图所示为G71粗车外径的加工路线。图中C粗车循环的起点，A是毛坯外径与端面轮廓的交点。当此指令用于工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车余量Δu应为负值。

　　(2)精加工循环指令G70 用于执行G71、G72、G73粗加工循环指令后的精加工循环。

　　指令格式：G70 Pns Qnf

　　指令中的ns、nf与前几个指令的含义相同。在G70状态下，ns至nf程序中的F、S、T有效;当ns至nf程序中F、S、T时，则粗车循环中的F、S、T有效。

滚齿机数控系统编程是怎样的？

　　一般对几何形状不太复杂的零件，所需的加工程序不长，计算比较简单，用手工编程比较合适。

　　端面粗车循环指令G72 它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，其功能与G71基本相同，不同之处是G72只完成端面方向粗车，刀具路径按径向方向循环，其刀具循环路径

　　(3)闭合车削循环指令G73 它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。例如，一些锻件、铸件的粗车，此时采用G73指令进行粗加工将大大节省工时，提高切削效率。其功能与G71、G72基本相同，所不同的是刀具路径按工件精加工轮廓进行循环。

　　指令格式：G73 Pns Qnf IΔi KΔk UΔu WΔw DΔd(F__S__T__)

　　数控系统编程又有手工编程和计算机自动编程。

　　手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。据国外资料统计，当采用手工编程时，一段程序的编写时间与其在机床上运行加工的实际时间之比，平均约为30：1，而数控机床不能开动的原因中有20%~30%是由于加工程序编制困难，编程时间较长。

　　(2)计算机自动编程

　　自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。

　　采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。

　　数控系统如果采用刀尖圆弧半径补偿方法，预先把刀尖圆弧半径和刀尖圆弧位置等参数输入到刀具数据库内，按工件轮廓编程，数控系统自动计算刀心轨迹，控制刀心轨迹进行切削加工，消除了由刀尖圆弧而引起的加工误差。同时也可以通过修改磨耗值来消除由于刀具磨损或对刀失误等引起的加工误差。

　　同样，在数控车床中，刀具半径偏置量预先寄存在的寄存器中，运用刀具半径补偿指令，通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具的磨损量等，以消除由于刀具磨损等引起的加工误差。

　　根据数控系统输入方式的不同，可将自动编程分为图形数控自动编程、语言数控自动编程和语音数控自动编程等。图形数控自动编程是指将零件的图形信息直接输入计算机，通过自动编程软件的处理，得到数控加工程序。目前，图形数控自动编程是使用广泛的自动编程方式。语言数控自动编程指将加工零件的几何尺寸、工艺要求、切削参数及辅助信息等用数控语言编写成源程序后，输入到计算机中，再由计算机进一步处理得到零件加工程序。语音数控自动编程是采用语音识别器，将编程人员发出的加工指令声音转变为加工程序。