旋压机的特点

一般而言，包含一般旋压机和强旋机在内的轻型旋压机，其结构特色类似于一般车床。但是，大型旋压机械，特别是大型强力旋压设备，往往能够满意以上纺纱工艺的要求。

1.旋压机的床身、主轴、传动系统、轮架、尾架等部件应具有足够的刚度，作业台厚、导轨厚、壁厚。

2.旋转轮架的水平和纵向进给机构，首要由液压传动或机械液压传动驱动，以发生足够的旋转力，并可无级调整。满意技能要求。

3.一般旋压机一般运用一只纺纱轮，但有多个副成型轮(如：翻边轮、卷等)。旋转机转轮或旋转轮的数目多为2~3个(一般旋压机2台，圆筒形部件旋压机2~3台)，且其布置与纺锤轴对称。均衡旋压时的径向力能减小锭模、芯模的弯曲挠度、挠度、振荡，并为进步锭模的精度供给了前提。这就要求转轮有较高的水平同步精度(例如，圆柱形部件运用专用的旋压机)或纵向同步织物(如通用旋压机)。对重量轻、功能强的旋压机，可选用旋转转轮。

4.主轴有充沛的传递力矩和动力。本系统可以满意安稳转矩和安稳功率调理的要求，满意特别工艺要求。经过无级调速，实现了旋轮轴的纵向进给速度。既能满意纺丝工艺的恣意选择要求，又能保持纺丝进程中芯模表面的旋转速度。旋转的可能性不变的安稳进给量。

5.主轴选用重型滚动轴承，能够承受滚动转轮和尾油缸发生的较大作业力，为主轴和轴承供给杰出的冷却和光滑效果。本实用新型配有强制冷却、绝热装置，主轴、转轮头、尾套等部件可直接加热。

6.尾座筒应使顶起块有足够的紧固力，以保证毛坯在作业时被夹紧，同时也有助于增加滚动部件的刚度，比如主轴。

7.旋转轮的侧向进给首要由数控电动液压伺服系统操控，首要加工恣意形状的旋转体的空心部分。

选用半自动循环或全自动循环方法。除工件外，所有运动均由末端开关和挡块操控，整个作业循环自动完成。自动旋压机使工件上料有节拍，接连重复作业循环。

8.选用电动操控调理重载旋压机各部件的相对方位，例如液压确定机构，这不只进步了机械化程度和自动化程度，而且也使作业牢靠，减少了工人的劳动强度。

9.对于一般纺纱及异型零件的强力纺纱，要求转轮能够调整攻角-调整攻角，以利于金属的取向或单位时刻安稳，从而安稳纺丝进程，进步工件的质量和功能。结构紧凑。