激光焊接机出现质量问题怎么解决(激光焊接机适合使用的范围有哪些)

激光焊接机具有效率高、效果好、精度高、易于自动化集成等优点，广泛应用于各个行业，在工业制造中发挥着举足轻重的作用。目前已在航空航天、医疗保健、3C数码、汽车零部件、机械食品、新能源、卫浴五金等行业得到充分利用。

但是任何加工方法如果没有掌握其原理和工艺，都会产生一定的缺陷，激光焊接机也不例外。只有更好地了解这些缺陷，才能避免这些缺陷，充分发挥激光焊接的价值，加工出外形美观、质量优良的产品。下面清源激光总结了一些常见焊接缺陷的解决方法，供大家参考！

1.焊接过程中出现裂纹。

连续激光焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹和液化裂纹，这主要是由于焊缝在完全凝固前收缩力过大造成的。填丝和预热等措施可以减少或消除裂纹。

2.焊接时出现气孔。

这是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊接熔池深且窄，冷却速度快。液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。然而，激光焊接冷却迅速，导致比传统熔焊更小的气孔。焊前清理工件表面可以减少气孔倾向，吹的方向也会影响气孔的产生。

3.焊接过程中会出现咬边。

如果焊接速度过快，孔后指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。如果接缝间隙过大，嵌缝中的熔融金属会减少，容易产生咬边。激光焊接结束时，如果能量下降过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边。控制功率和速度的匹配可以解决根切。如果焊接速度慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持重液态金属，焊缝中心就会下沉，形成塌陷和凹坑。此时需要适当降低能量密度，避免熔池掉下来。