激光对中仪操作方法(激光测距光轴平行调试)

正确对中机器可节省大量成本

错误的轴线对准及其结果导致超过50%的旋转电机故障。这增加了意外停机时间,从而降低了产量。当然也增加了整体的维护成本。此外,中心轴的错误对准将增加振动和摩擦,这将导致能量消耗的显著增加以及轴承和密封的过早损坏。

3034565395416608197.jpg不同类型的机器

一般来说,旋转电机是根据它们之间的连接方式来描述的。*通常水平安装机器,通常是泵和发动机。在某些情况下,机器也可以垂直放置。另一种是偏置安装或联轴器万向轴机。这些通常有某种类型的驱动装置,如造纸机上的辊。通常是几台机器连在一起,也就是所谓的机组,比如发动机和被驱动机器之间的变速箱。现代轴对准系统可以测量所有上述类型的机器。它还有一个重要的功能,可以帮助用户更快地获得更好的结果:

EasyTurn:仅当轴偏转40度时才可以读取读数的程序。连接后,发动机护罩将防止过度旋转。

热膨胀补偿:即使机器之间的工作温度不同,也能提供正确的调整值。

公差检查:当机器在公差范围内时,会用图形表示出来。

文档功能

利用激光对中仪正确地对中轴意味着许多改进

提高机器的可用性和生产率=保证生产

延长轴承和密封件的使用寿命=减少备件的更换。

完全密封=泄漏更少,工作环境更好。

使用优化的润滑膜=降低过热和二次损坏的风险。

减少润滑剂泄漏=减少润滑剂消耗。

减少摩擦=减少能源消耗。

减少振动=降低噪音水平。

降低严重故障的风险=更安全的工作环境

通过减少备件用量、能源消耗和意外停机时间,可以大大节省总体成本。

您需要对中的精度是多少?

所需的精度很大程度上取决于机器的类型及其运行速度。一般来说,偏移值为0.05mm(转速为15003000转/分时)。但是,必须参考机器或部件加工的相关规范。联轴器的制造商表示,其联轴器可以处理几毫米的错误设置,但它(通常)没有提到所需的对准精度。这种灵活性旨在补偿初始阶段的未对准和中和力。当机器以正确的速度和温度旋转时,它仍必须正确居中。否则,即使联轴器使用时间较长,密封件和轴承也会承受错位力造成的压力,从而比正常情况下磨损得更快。不同的联轴器能否很好地应对不对中取决于各自的设计。

很多人误以为联轴器万向轴机也不需要对中。但是,这些机器中的角度误差会引起非线性运动,导致轴承、联轴器和密封轴承的压力和振动。换句话说,使用寿命缩短了。因此,确保这些类型的机器正确对齐。对于各种类型的测量,无论采用什么样的测量系统,保证使用条件都是重中之重。温度、空气流动、灰尘、振动和测量距离等外部因素都会影响精度。因此,为了获得正确的结果,执行测量的人员注意这些因素是很重要的。激光测量系统的精度始终为0.001毫米.

激光系统相比传统技术的优势

激光系统比千分表更简单、更快速。百分表的使用通常需要经验,有时计算复杂。因为激光测量系统可以自动补偿热膨胀值并指示正确的对准(即在相关机器的公差范围内),所以不需要花费时间进行对准。将激光测量系统安装在机器上进行测量所需的时间比百分表少得多,而且更可靠。比如百分表的固定装置总会掉一点,影响指示器显示值的准确性。而且在安装过程中容易产生移动和间隙。影响对准结果的另一个因素是,百分表的刻度通常较小,在弱光下难以读取。

对于今天的现代机器来说,刻度和千分表不够精确。无论由谁进行测量,使用激光系统总能获得相同的结果。记录对中结果可以更好地长时间控制机器,从而获得更大的保护。不同的是,使用的是基于激光的对中系统,实际检验的是机器。这是因为执行检查非常容易和快速。高速和高精度的对中意味着基于激光的轴对中系统的投资成本通常将在3-6个月内收回。更多信息,请参考“激光系统的优势”。

使用双激光(Easy-Laser中使用的方法)时,精度取决于距离a。距离越长,精度越高。当使用单光束系统时,精度取决于探测器之间的距离b。这个距离通常很短,因此探测器在接收器单元中可以有一个空间(通常大约50 mm)。事实上,由于测量单元安装在联轴器的每一侧,在大多数情况下,距离A总是比距离B长。[1:外壳,2:激光指示器,3:探测器,4:激光束]。

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