机床刀具刀柄怎么选择(数控刀具配刀方案)

配有先进刀具的精密机床可以提供卓越的金属切削生产率。刀柄作为刀具和机床主轴之间的关键接口,对实现高生产率至关重要。

那么,如何选择、应用和维护*适合生产需要的刀柄呢?

工件因素影响刀柄的选择。

影响刀柄选择的因素包括每项工作中工件材料的可加工性和最终零件的结构。这些因素可以决定达到特定轮廓或特征所需的刀柄尺寸。手柄应尽可能简单易用,以最大限度地降低操作员出错的可能性。

机床的基础部件起着关键作用——采用直线导轨的快速机床将充分利用为高速应用而设计的刀柄,而采用箱形槽的机床将为重型加工提供支持。多任务机床可以同时完成车削和铣削/钻孔过程。

也可以根据加工策略选择刀柄。例如,为了最大限度地提高高速切削(HSC)过程或高性能切削(HPC)应用*的生产率,车间将选择不同的工具。前者涉及浅切削深度HHS,而后者侧重于在具有足够功率但速度有限的机床上产生更高的金属去除率。

刀具监控系统低重复径向跳动有助于确保恒定的刀具啮合,从而减少振动并*最大限度地延长刀具寿命。平衡很重要,高质量的刀柄应该在G2,5-25000 rpm (1 g.mm)时达到精确的动平衡。加工车间可根据实际情况,或咨询刀具供应商,以经济高效的方式确定能满足其生产需要的刀柄系统。

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