加工中心z轴停止时误差太大原因(加工中心x轴跟踪误差大什么原因)

导轨立式加工中心整个床身主要采用标准高强度树脂砂铸造,经过时效处理,立柱固定,水平滑座和移动工作台一体设置,结构基础牢固,机架稳定。伺服系统采用全数字交流伺服电机驱动,高精度滚珠丝杠直接驱动,具有预拉伸结构,增加了系统的刚性,减少了热变形。主要用于中型零件和模具的加工。工件一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰等工序和加工。可以单机使用,也可以多条流水线加工。
另一方面,机械引起的直线导轨立式加工中心误差主要是反向偏差大造成的,反向偏差大是影响机床定位精度和重复定位精度的主要原因。必须淘汰,可以通过局部调整解决。
1.反向偏差的检验方法
首先将表座固定,将百分表的检测触点与运动部件上的光滑平面接触,将数控系统操作面板上的模式选择旋钮调至手动轮模式,将增量比旋钮调至0.1。运动部件向“”或“-”方向运动几个单位,停止后,百分表归零。移动部件在“”或“-”方向移动一个或多个单位,然后在相反方向移动移动部件一个或多个单位。重复上述动作至少3次,读取此时百分表的差值,此误差值为反向偏差,并将放大倍数调整至0.01。
2.反向偏差的调整方法
(1)首先,检查主轴箱、工作台和十字滑块在移动时是否有阻力。如果有这种情况,调整机床的斜铁、压板以及跟随保护等影响滑动性能的部件,逐项排除。
(2)测量时,检查补偿前测得的X、Y、Z反向偏差值均小于0.03mm,滚珠丝杠两端与中间三个位置的差值应小于0.01 mm.

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