公差的计算公式应该是什么呢(公差分析流程)

一、实体状态(MMC)和实体尺寸(MMS)

1、固态(MMC)——实际元素位于给定长度的大小限制内,并且具有固态时的状态(即,具有最多的材料)。

2、实体大小(MMS)——实体状态下实际元素的最终大小。

内外表面(孔)Dmm=最小极限尺寸dmin;

外表面(轴线)dmm=最终尺寸dmax。

特点:一批合格零件只有一个()。单位考虑形状误差。

二、最小实体状态(LMC)和最小实体尺寸(LMS)

1、最小实体状态(LMS)——实际元素位于给定长度的大小限制内,并且具有实体最小时的状态(即材料最小)。

2、最小实体大小(LMS)—最小实体状态下实际元素的最终大小。

内表面(孔)D LM=最终尺寸D max;

重要;溢出-换行:断字!重要;字体大小:14px外表面(轴)d LM=最小极限尺寸d min。

特点:一批合格零件只有一个()。但未考虑形状误差。

三、实体实效状态(MMVC)和实体实效尺寸(MMVS)

1、实体有效状态(MMVC)—在给定长度上,实际元素处于实体状态(MMC),其中心元素的形状或位置误差等于给定公差值时的综合极限状态。

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2、实体实效尺寸(MMVS) — 实体实效状态(MMVC)下的体外作用尺寸。

内表面(孔)D MV=最小极限尺寸D min-中心元件的形位公差值T;

外表面(轴)d MV=极限尺寸d max,中心元件的形状和位置公差值t。

特点:综合考虑了尺寸和形状,。

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