汽车部件三维扫描(汽车部件三维检测)

汽车管路产品在汽车系统中起着关键作用,如人体内的神经束和呼吸道。主要体现在汽车系统对气体、液体等工质的安全、节能、环保输送。汽车管路种类繁多,材料特性各异。按照行业分类,可以分为制动、传动、转向、进排气、冷却、燃油等。管道的形状因布局和功能要求而异。虚拟布局应考虑管道的基本特性和工艺要求,并根据管道类型选择准确的设计和分析方法。

每天,我们的汽车弯管制造商为批量汽车生产数百种弯管。面对如此庞大的生产量,产品精度指标符合要求非常重要。汽车弯管制造商需要根据行业发展的需要迭代测量方案,使弯管质量检测快速简单,同时将检测到的参数误差实时反馈到弯管机上进行修正。

在过去,弯管的质量检测一直是一个费时费力的问题:一方面,传统的检测主要依靠人工检测工具,无法通过人眼的判断进行量化,费时的检测也无法完全完成,现在人力成本不断上升。对于机器调整和校正,往往需要多次迭代,人工检测无法追踪数据。其次,由于管道形状复杂,加工精度高,测量参数多,常用的检测方法如机械量具、万能测量仪、三坐标等无法满足多型号、高精度、大批量生产的需要。另一方面,夹具检验是一种接触式检验方法,要求工件卡在夹具中,会划伤管件表面。同时夹具种类繁多,制造成本和存放场地成本也很高。

汽车零部件生产过程中的视觉检测技术是现代制造技术的一大飞跃。在复杂弯管的批量生产过程中,为了保证复杂管材的规格、性能和使用要求,对生产过程和产品质量进行监控是关键。弯管检测系统可以通过多个工业摄像机以高帧率、高分辨率捕捉复杂管件的精确三维数据,在2秒钟内同时重建多个管道的三维模型,测量精度高,速度快。

本发明可用于汽车复杂管件的检验、加工指导和特性测量,为汽车管路制造商提供了一种多功能、便携、精确的选择。一方面,汽车弯头制造企业可以抛弃传统的检具,大大降低检具制造和存放场地的成本,同时避免了检具在检验过程中的管面划伤问题。

作为一种新型的、非接触式的弯管检测解决方案,复杂汽车弯管的检测可以实现每个位置的定量评估,并且可以同时测量多个弯管。测量的数据还可以实时反馈到弯管机进行修正和迭代,大大提高了机器调整和工艺迭代的效率。与传统方法相比,检测和调整效率可提高数十倍,在机器调整过程中还可节省管材的浪费。折弯设备经历了机械设备到数控设备,现在正迅速向智能化设备发展。弯管测量方案可实现在机检测和闭环补偿,从而提高加工精度和制造效率,降低成本,为汽车弯管制造商抢占未来管件生产的技术制高点打下坚实基础。

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