干机加工的得注意些什么(干机加工经常遇到的10个问题)

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一个

对切削温度的影响:切削速度、进给速度、背吃刀量。

对切削力的影响:反向进给、进给速度、切削速度。

对刀具耐用度的影响:切削速度、进给量、背切量。

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2

背切量增加一倍,切削力增加一倍;

当进给速度增加一倍时,切削力将增加70%左右。

当切削速度增加一倍时,切削力逐渐减小;

也就是说,如果用G99,切削速度会提高,切削力变化不大。

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可以根据铁屑的排出来判断切削力和切削温度是否在正常范围内。

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当车床的凹弧大于0.8时,测量的实际值X和绘图直径Y大于0.8时,52度辅助偏转角的车刀(即35度主偏转角和93度主偏转角的车刀)产生的R可能会擦到起始位置的车刀。

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铁屑颜色代表的温度:白色小于200度。

黄色220-240度

黑暗290度

蓝色320-350度

ghlight-color: rgba(0,0,0,0);字号:15px可见性:可见;紫黑色大于500度。

红色大于800度。

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FUNAC OI mtc一般默认为G指令:

我不确定

G21:公制尺寸输入

G25:主轴速度波动检测断开。

G80:固定周期取消

G5:默认坐标系

G18: zx平面选择

G96(G97):恒定线速度控制

G99:每转进给量

G40:刀尖补偿取消(G41 G42)

G22:存储跳闸检测开启。

G6:宏程序模态调用被取消。

我不确定

G13.1:取消极坐标插补方法。

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一般外螺纹1.3P,内螺纹1.08P

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螺杆转速S1200/螺距*安全系数(一般为0.8)。

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style=’ margin:0px;填充:0px大纲:0px最大宽度:100%;框尺寸:边框-框!重要;溢出-换行:断字!重要;颜色:rgb(0,82,255);字体粗细:加粗;-WebKit-tap-highlight-color:rgba(0,0,0,0);’ font-size:15px;’

手动刀尖r的补偿公式:自下而上倒角:z=r *(1-tan(a/2))x=r(1-tan(a/2))* tan(a)自上而下倒角会降为正。

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当进给量增加0.05时,转速下降50-80转。这是因为降低转速意味着刀具磨损降低,切削力缓慢增加,以弥补进给量增加带来的切削力增加和温度升高的影响。

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切削速度和切削力对刀具非常重要,切削力过大是造成刀具崩刃的主要原因。切削速度与切削力的关系:切削速度越快,进给越恒定,切削力下降越慢。同时,切削速度越快,刀具磨损越快,切削力越大,温度越高。当切削力和内应力大到刀片无法承受时,刀具就会崩刃(当然也有温度变化导致应力和硬度下降等原因)。加微信:Yuki7557送10G数控教程。

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加工数控车床时应特别注意以下几点:

1)目前我国经济型数控车床普遍采用普通三相异步电机,通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速,主轴在低速时输出扭矩往往不足,如果切削负荷过大,容易窒息。但是有些带档位的机床很好的解决了这个问题。

2)刀具尽可能能完成一个零件或一个工作班次的加工。在精加工大型零件时,要特别注意避免中间换刀,以保证刀具能一次加工完成。

3)用数控车床车削螺纹时,速度要尽可能高,这样才能实现优质高效的生产。

4)尽可能使用G96。加:Yuki7557送10G数控教程

5)高速加工的基本概念是使进给量超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出并将切削热与工件隔离,保证工件不发热或发热少。所以高速加工就是选择高的切削速度来匹配AG进给,选择小的背吃刀量。

6)注意刀尖r的补偿。

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材料可加工性分级表(小P79)

常用螺纹切削次数和背吃刀量(大P587)

0%;框尺寸:边框-框!重要;溢出-换行:断字!重要;-WebKit-tap-highlight-color:rgba(0,0,0,0);字号:15px常见几何图形计算公式(大P42)
英寸和毫米换算表(大P27)
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车削时,经常会有振动和崩刀现象。这一切的根本原因是切削力变大,刀具刚性不够。刀具的伸出长度越短,后角越小,刀具的面积越大,刚性越好,这样切削力就可以越大。但是,刀具的宽度越大,它所能承受的切削力就越大,但它的切削力也会越大。反之,刀具越小,所能承受的力越小,但其切削力也越小。
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转动过程中振动的原因:
(1)刀具伸出长度过长,会降低刚性。
(2)如果进给速度过慢,单位切削力会增大,导致大幅振动。公式为:P=F/背吃刀量*f P为单位切削力F为切削力,转速过快刀具会振动。
(3)机床刚度不够,也就是说刀具能承受切削力,而机床不能。说白了就是机床不动。一般新床不会出现这种问题。出现这种问题的床,要么是老旧,要么是经常遇到机床杀手。
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转一个货的时候发现一开始尺寸都是好的,但是几个小时后发现尺寸变了,尺寸不稳定。原因可能是因为所有的刀都是新的,所以一开始切削力不是很大。但车削一段时间后,切削力变大,工件在卡盘上发生位移,所以尺寸一直在跑,不稳定。
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使用G71时,P和Q的值不能超过整个程序的序号,否则会出现报警:G71-G73指令的格式不正确,至少在FUANC中是这样的。
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FANUC系统中有两种格式的子程序:
1)1)P000 0000的前三位是指循环次数,后四位是指程序号。
2)2)p 0000 L 000的前四位是程序号,L的后三位是循环次数
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当圆弧的起点不变且终点的Z方向偏移1mm时,圆弧底径的位置偏移a/2。
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钻深孔时,钻头不磨切槽,便于排屑。
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e=’ margin:0px;填充:0px大纲:0px最大宽度:100%;框尺寸:边框-框!重要;溢出-换行:断字!重要;-WebKit-tap-highlight-color:rgba(0,0,0,0);’ font-size:15px;’如果是用刀架钻孔的工具,可以转动钻头,改变打孔直径。

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钻不锈钢中心孔,或者钻不锈钢孔的时候,钻头或者中心钻的中心一定要小,否则不行。用钴钻钻孔时,不要磨凹槽,以免钻孔时钻头退火。

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根据工艺,下料一般有三种:一次下料、二次下料和整杆下料。

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把线变成椭圆的时候,可能是材料松了,用牙刀切一下就够了。

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在一些可以输入宏程序的系统中,可以用宏程序代替子程序循环,这样可以节省程序号,避免很多麻烦。加:Yuki7557送10G数控教程

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如果用钻头扩孔,但孔跳得很大,可以用平底钻扩孔,但麻花钻一定要短,增加刚性。

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如果直接用钻头在钻床上钻孔,孔径可能会有偏差,但如果用钻床铰孔,尺寸一般不会跑。例如,如果在钻床上使用10MM钻头进行铰孔,扩大的孔径一般在3根线的公差范围内。

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转动小孔(通孔)时,尽量使切屑不断卷起,然后从尾部排出。卷起来的要点是:第一,刀的位置要适当抬高;二、切削刃角度、切削量、进给量要合适。请记住,切刀不要太低,否则很容易折断芯片。如果刀的角度大,即使断屑也不会卡在刀杆里;如果刀的角度过小,切完后切屑会卡在刀杆里,容易造成危险。

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刀在孔中的横截面越大,振动刀的可能性越小。另外可以在刀杆上绑一根结实的橡皮筋,因为结实的橡皮筋可以起到一定的减震作用。

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车削铜孔时,刀尖R可以适当大一点(R0.4-R0.8),特别是锥度在车下时,铁片可能会细,铜片会很碎裂。

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