数控车床出现丢步现象的原因与解决方法

  数控车床、车削中心,是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

 
  那么数控车床出现丢步现象是什么原因造成的呢?应该如何解决?下面就一起来看看吧!

 
  (一)软件故障即系统故障,包括NC机床数据设定不当和系统加工程序参数设定不当。

 
  1、重新设置丝杠反向间隙补偿值。这个数据非常实用,特别是机床使用几年后,丝杠有一定磨损,用这个数据来补偿丝杠间隙保证加工精度。(我认为)最简易的测量方法是:将千分表固定在一机床平面上,用手轮正向反向移动工作台或刀架,观察表针的变化,多测几个点,取中间值。

 
  2、合理设定步进电机转子较长的启动加速时间,以便获得足够的能量,防止丢步;合理设定步进电机转子较长的减速时间,防止出现越步或过冲现象。

 
  3、降低系统的快速速率(G00的速率),减少脉冲频率。

 
  4、有时合理的细分歩距角也能解决失步的问题。这里需要指出,细分不是步进电机的细分,而是步进电机驱动器的细分。细分的目的是减少步进电机的低频振动,增加电机工作时的平稳性,提高电机的输出扭矩,提高步进电机精度,在加工圆弧时效果尤为明显,但相应的机床运行速度就会降低,所以这个数据并不是越高越好。

 
  5、调整用户零件加工程序。可以适当提高主轴转速,降低走刀量,减小切削深度。

 
  特别注意:当我们将NC数据改动后,系统必须重新启动,重新确认一次,方能执行。

 
  (二)硬件故障也可分两个方面:机械故障和电气故障。

 
  1、机械故障的原因较多,也最难查找。

 
  比如:① 检查丝杠是否轴向窜动,双头螺母是否预紧。

 
  ② 在某一段,丝母与丝杠间隙是否过大或溜板镶条是否太紧、太松。

 
  ③ 丝杠有无弯曲变形,丝杠导槽内有无铁屑、油泥等异物。

 
  ④ 检查联轴器或传动齿轮是否松动或异物卡住。

 
  2、电气故障:

 
  ① 在传动链的适当部位安装反馈元件,如编码器、光栅尺等,消除丢步的现象,但成本太高。

 
  ② 建议采用大功率的步进电机,增加输出扭矩,或者采用性能较好的混合式步进电机、交流伺服电机等方 法,但成本会增高,我们还需权衡利弊。

 
  ③ 驱动器故障:驱动器是把控制器发出的信号再处理放大输给步进电机。如文章开头所例,我们可以将X 轴与Z轴驱动器交换对接,若Z轴工作正常,可以判定Z轴驱动器出现故障。首先检查接线是否松动、折断,其次取下驱动板,在了解基本原理的情况下,用万用表检测限流电阻、稳压二极管等易损电子元件。同时,还可以检测一下功放电路有无断线、击穿等现象。

 
  ④ 控制器故障:控制器是控制脉冲方式的,可以进行程序的控制输出,它发出的信号进入步进电机驱动器后,会由驱动器转换成强电流信号,带动电机运转。

 
  看系统有没有受到干扰,找出干扰源,降低干扰。我们可以选用较好的双纹屏蔽线代替普通导线、加电源滤波器或采用光电隔离器等措施降低干扰。

 
  3)其他原因造成丢步,比如工件硬度太高、刀具磨损严重、刀具参数设定不当、外界强电干扰、电机负载过重等等,具体情况具体分析。

 
  以上内容便是本次为大家分享关于数控车床的相关信息,希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。

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