丝杆的分类及作用、表面特点

  丝杆是将旋转运动变为直线运动的传动副零件,是机床完成进给运动的重要原件。 机床的丝杆不仅能够正确地传递运动,还需要能够传递一定的动力。 因此,在精度、强度及耐磨性各方面都有一定的要求,那么,下面一起了解下丝杆的分类及作用、表面特点吧!

  丝杆是一种高精度的零件,它能准确定位工作台的坐标位置,将旋转运动转换为直线运动,传递面和一定的动力,因此在精度、强度和耐磨性等方面有很高的要求。 因此,丝杆的加工必须周密考虑从毛坯到成品的所有工序,以提高其加工精度。

  1、丝杆的分类

  机床丝杆根据其摩擦特性可以分为3种:即滑动丝杠、滚动丝杠和静压丝杠。 丝杠结构简单,制造方便,在机床上应用比较广泛。

  滑动螺杆的齿型多为梯形。 该齿型比三角形的报酬效果好,传动性能好,精度高,加工方便等优点。

  滚动螺纹的含义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两种。 滚珠丝杠与滚柱丝杠相比摩擦力小、传动效率高、精度也高,因此经常使用,但其制造技术复杂。

  静压螺钉有很多优点,经常用于精密机床和数控机床的进给机构。 螺纹的形状与标准梯形螺纹的形状相同。 但是,齿形超过该规格标准螺纹的1.5~2倍,目的是获得良好的油封,提高装载能力。 但是,调整麻烦,而且需要液压系统,技术复杂,成本高。

  2、丝杆的结构特点

  1)丝杆结构的工艺特点

  丝杠是细长的柔性轴,长度l与直径d之比大,一般为20~50,刚性差。 结构复杂,螺纹表面要求高,还有台阶、沟槽等,在加工中容易变形。

  2)精度等级

  在国家标准GB785-65中,常规梯形螺纹的精度按中径公差划分。 有外径d、内径d1、中径d2、间距t及齿形半角/2五个基本参数。 由于丝杠必须传递正确的运动,因此根据JB2886-81的规定,丝杠及螺距的精度根据使用要求分为4、5、6、7、8、9六个等级。

  各级精度丝杆的应用范围如下。 4级是目前的较高级,一般很少应用; 5级用于精密仪器及坐标镗床、螺纹磨床等机密机床; 6级用于精密仪器、精密机床和数控机床; 7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床和数控机床; 8级用于卧式车床、铣床等普通机床; 9级用于刨床、钻床及普通机床的进给机构。

  一般来说,精密螺丝是指5、6、7级螺丝。 精密螺丝有淬火螺丝和不淬火螺丝。 前者耐磨性好,可以较长时间保持加工精度,但加工技术复杂,需要高精度的螺纹磨床和专用的热处理设备,而后者只需要精密螺纹车床。滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为6个等级。

  3)技术要求

  对丝杆的技术要求分为以下几个项目。

  精度等级;

  表面粗糙度;

  各个间距允许范围和固定长度的累积允许范围

  中径圆度的允许范围

  外径相等的容许范围

  外径跳动容许范围

  齿形半角容许范围

  中、外、内径容许公差等项。

  以上介绍的就是丝杆的分类及作用、表面特点,如需了解更多,可随时联系我们!

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