珞石机器人操作指导(珞石机器人股票)

去年底，工信部发布《“十四五”机器人产业发展规划》，指出到2025年，我国将成为全球机器人技术创新的策源地、高端制造的聚集地和集成应用的新高地。机器人产业营业收入年均增长20%以上，制造机器人密度翻倍。

之所以设定这样的目标，在于近年来中国机器人产业的蓬勃发展，众多优秀的国内机器人企业正在奋力前行。数据显示，2021年，我国工业机器人国产化率约为34%，同比上升5.1个百分点。

在国内众多优秀的机器人公司中，罗氏机器人也是数一数二的。罗氏机器人成立于2015年，致力于机器人研发；新一代柔性协作机器人、工业机器人和智能制造技术的研发和创新。其产品已广泛应用于汽车零部件、3C电子、精密加工、医疗等行业。

成立仅7年，罗氏机器人已经成长为国内机器人的领军企业。2021年，其出货量同比增长近两倍。今年，罗氏机器人表示其年销量将超过1万台。

2021年上半年，罗氏机器人宣布完成2亿元C轮融资，这意味着其C轮融资累计超3亿元；今年2月，罗氏机器人宣布完成由新希望集团领投的4亿元战略融资，足见资本市场对罗氏机器人的重视和认可。

以创新技术打造可靠产品

罗氏机器人自成立以来，坚持技术过硬、产品扎实的发展导向。据罗氏深圳分公司总经理杨兴安介绍，罗氏目前有研发；在北京、东京、武汉和山东设有研发中心。d人员占40%以上，其中80%以上为硕士以上学历，大部分来自清华、北大、北航、浙大、华科等知名高校。而且这个比例是众多的。

据了解，起初，罗氏机器人是基于自主研发的高性能控制系统进入机器人行业的。在罗氏机器人看来，底层控制技术是打造高品质机器人产品的关键。

控制软件对机器人的工作能力、操作精度、稳定性等关键指标起着决定性的作用，但实际上可以说控制软件一直是我国机器人产业的薄弱环节。国内厂商可以买到类似进口品牌的零配件，但控制软件一直严防死守，缺乏参考，导致我国机器人控制软件进展缓慢。罗氏机器人可谓攻坚克难。

罗世扬兴安表示，实现机器人国产换人的关键因素在于控制系统。硬件应该由软件来定义。工业机器人和PC一样，是典型的软硬结合，机电一体化的产品。硬件决定性能边界，控制系统发挥硬件性能，定义产品行为。控制系统是决定机器人性能和功能的主要因素。若干年后，机器人市场的赢家一定是那些掌握了核心算法和功能完善的控制系统软件，以及优秀的整体产品设计能力的企业。

从控制软件开始，七年来罗氏机器人在技术上不断研发创新，实现了算法、柔性力控制、机器人控制系统、高度集成的模块化关节等核心部件的自主研发，使得罗氏在底层核心技术保驾护航的基础上，充分保证了机器人产品的优良品质。

就在几天前，罗氏机器人宣布获得中国软件评测中心颁发的MTBF认证，成为业内首家通过国家标准严格测试并获得认证的厂商，这意味着罗氏机器人在产品可靠性方面获得了国家权威机构的认可。

对于企业来说，可靠的产品是最重要的，这意味着更低的停机时间和维修损失，更好的经济效益和更强的企业竞争力。所以有的时候，企业宁愿忍受进口品牌更高的价格和更长的交货期，也不会考虑国产机器人，就是认为国产机器人的可靠性不如洋品牌，但是现在罗氏机器人证明了国产机器人不能输给洋品牌。树立行业可靠榜样，推动机器人行业高质量发展。

公开资料显示，罗氏机器人已获得欧盟CE认证、西门子PI认证、IP67防护等级认证、ISO质量管理体系认证、中国机器人CR认证等多项认证，产品远销欧美、东亚、东南亚、俄罗斯等国家和地区。

工业+协作机器人双产品线并跑

作为一家以创新技术为核心的企业，罗氏机器人拥有两条产品线：XB系列工业机器人和xMate系列协作机器人。其中，XB系列工业机器人实现了4-25kg负载的全产品矩阵，并搭载了罗氏研发的控制系统，具有高精度、高速度、高稳定性的特点。

xMate系列合作机器人分为ER和CR两大类，负载分别为3kg、7kg、12kg和18kg。采用直接力控制技术，各关节内置高精度扭矩传感器，在安全性、易用性、部署方便性等方面都有全方位提升。作为新一代柔性协作机器人的代表，非常适合要求高灵敏度、高精度协作的场景，是罗氏机器人的战略平台。

今年5月，针对工业智能化和柔性制造的需求，罗氏机器人推出了新一代柔性协作机器人xMate CR系列，分为3个型号，有效载荷分别为7、12、18kg，工作范围分别为850mm、950mm、1300mm。

全新的xMate CR系列在各个方面都有了显著的提升，不仅在灵活性、安全性、易用性、灵活性等协同特性方面有了显著的提升，在工业级精度、速度和防护水平方面也非常出色。广泛应用于对节拍和精度有严格要求的不同工业协同细分应用，实现柔性装配、螺丝锁紧、装卸、包装、检测、焊接、复合机器人等不同应用。

值得一提的是，xMate CR系列搭载了罗氏研发的新一代控制系统xCore，采用了工业机器人领域先进的运动控制技术，使得X Mate CR系列性能出众。重复定位精度0.02mm，轨迹精度1mm，比同级别协同产品快20%。而且，这种控制系统也可以安装在传统的工业机器人产品上。

罗氏机器人表示，目前消费者对产品的个性化、定制化需求越来越高，因此小批量、多品种的柔性制造模式逐渐成为常态。在这种情况下，柔性协作机器人无疑是开启柔性智能制造的最佳解决方案。xMate CR系列就是因为这个原因诞生的。凭借强大的性能水平，打破了当前柔性制造自动化的瓶颈，重新赋能企业升级制造。

拓展传统应用边界

工业自动化发展到现阶段，机器人已经能够把人类从越来越枯燥重复或者危险的制造场景中解放出来。罗氏机器人在深耕汽车零部件、3C等成熟场景的同时，也在积极探索新的应用场景，并取得了丰硕的成果。

在汽车零部件领域，罗氏机器人可用于发动机和活塞去毛刺、变速箱精密部件装配、门把手塑料件抛光、装卸机床、汽车锁涂胶、拧紧螺丝、车身外观检查等场景。服务的企业包括法雷奥、舍弗勒、福田康明斯等全球汽车零部件行业的头部供应商。

在3C电子领域，罗氏机器人以其高精度、高速度的性能和稳定可靠的产品质量，广泛应用于上下料、涂胶、测试、抛光、组装等不同环节，包括组装和插件测试、手机上下料测试、继电器涂胶等

但在一些难以实现自动化的场景中，罗氏机器人也凭借扎实的技术实现了突破，比如用五金刀剪打磨刃口，因为磨刀的经验和技术更集中在师傅的头脑中。同时，由于不同品牌、不同型号的剪刀规格不同，需要进行深度适配，因此很难进行数字化升级。但罗氏最终通过自主研发的智能视觉规划系统和力控制技术，研发出了水磨自动上下料和切边的标准化解决方案。

在该场景下，罗氏通过技术研发降低了对操作人员的技能要求，不仅帮助刀具企业解决了成本高、招聘难等问题，更重要的是提高了刀具产品的良品率和一致性，帮助客户降本增效，扩大市场份额，提升竞争力。目前，罗氏已在张小泉、十八子、美龙美利等刀具龙头企业落地。

还有缝纫场景，服装面料太软或者太滑，机器人很难顺利抓取。同时，在缝制不同尺寸的布料时，机器人很难确定缝制轨迹。此外，如果机器人和缝纫机配合不紧密，还会出现拉布等问题，难以达到满意的自动化。罗氏机器人也攻克了这些难题，研发出适合的解决方案，并与十几家服装、家居制造头部企业达成合作。

此外，罗氏机器人也在通用工业、医疗、商业等更多场景积极发展。目前，随着智能制造产业的不断推进，相信还有很多场景需求等待挖掘，机器人产业也将迎来跨越式发展窗口期。

谋局未来智能机器人时代

罗氏深圳分公司总经理杨兴安分享道，行业面临经济下行压力，但这也是机遇。与前几年相比，市场格局发生了明显变化。机器人作为前端产品，需要实时调整，以适应市场的不同发展路径。如果他们能适应这种结构调整，就会涌现出一大批企业。

面对未来的变化，罗氏早已布局。就在今年4月底，罗氏机器人宣布将与中科京尚共建全国首个工业级5G智能机器人联合实验室。

基于工业级5G芯片的研究，双方将全力突破机器人控制领域的核心芯片和关键技术壁垒，研发制造基于工业级5G芯片的智能机器人，建设超柔性智能制造生产线，携手推动中国机器人产业高质量发展，为中国从制造向智造转型升级注入澎湃动力。

如今，罗氏已经成立了机器人研发公司；中国北京、武汉、山东和日本东京设有研发中心，建立了具有全球竞争力的研发中心。三维布局。在山东，它建立了一个全新的30，000多平方米的智能工业园，年产机器人超过50，000台。通过建立一个全球研发中心。d、运营、销售和服务体系覆盖20多个国家，罗氏正在向2022年年销量突破10000台的目标前进。