铁臂阿童木机器人帮助乳品行业降本增效

童言童语：

奶业作为关系国计民生的重要产业，承载着提高国民营养健康水平、解决就业、服务三农等诸多重要功能。几十年来，发生了翻天覆地的变化。

行业痛点

目前，面对人们对质量的物质期待和可持续发展的要求，乳制品行业仍面临许多发展障碍。

以乳制品生产为例，生产技术有待创新，工艺结构有待优化，良品率有待提高，已经成为一个普遍存在的问题。

01

科技创新动力不足

大多数中小乳品企业仍采用人工操作模式，效率低下，产能滞后，供不应求；

02

工序结构传统落后

传统的“一观察、二检测、三分类”的工艺流程，由于人工操作的主观物理限制和乳品行业本身产品规格、形状、包装的不同，分拣包装困难，容易出错，质量难以保证；

03

劳动力供应不足

人口红利的消失，人员流动性的增强，与当前旺盛的用工需求形成鲜明对比，导致用工成本居高不下，企业隐形支出成本倍增。

解决方案

针对以上行业壁垒和普遍性所面临的问题，阿童木机器人专注于工业机器人行业应用解决方案的创新，在工艺上精益求精。

全系列并联机器人、高速SCARA机器人、控制系统、视觉系统、真空发生系统等。被介绍了。

对于饮料和乳制品行业来说，各种品种和规格的分拣、搬运、码垛、装箱、包装等产品表现出很强的包容性。

根据不同规格、多形式、多尺寸托盘等的需求。定制相应的操作程序。

在生产过程中，只需要设置和选择相应的程序动作，

机器人可以根据既定指令完成不同产品的自动化操作。

同时，阿童木机器人可以满足企业的不同需求，

选择性采用不同尺寸规格的真空吸盘、夹板等形式和结构，自适应快速适应不同的产品抓取需求。

应用案例

装 盒

ATOMROBOT

01

杯装奶装框工作站

项目采用两台高速并联机器人，每台功率1kWh。

杯奶由灌装机排出后，由传送带输送到机器人下部，由传感器识别检测，机械手定点跟踪抓取，放入转篮，完成自动化过程。

机器人平均作业速度8600杯/小时/套，精度0.5 mm，单套2个工人，产能提升100%，退货周期24个月。

02

杯装奶入托

该项目引进两台高速并联机器人，每台功率为1kWh。

经过螺旋分拣后，散落的一杯杯牛奶由传送带输送到分拣机进行分拣分拣，由传感器进行识别检测。机械手在固定点跟踪并抓取装载托盘3354，并将托盘3354自动插入分类托盘。自动过程完成。

机器人平均作业速度24万杯/小时/套，精度0.5mm，每个机器人需要7个人，所以产能提升180%，回报周期18个月。

装 箱

ATOMROBOT

03

利乐枕装箱

该项目使用了8个高速并联机器人，每个机器人的功率为1kWh。

枕头从包装机上卸下后，由传送带输送到机器人的下部。通过传感器定位识别，机械手定点跟踪抓取，放入纸箱。纸箱满了就进入下一个循环。

机器人平均作业速度240袋/分钟/套，精度0.5mm，每个机器人需要3个人，所以产能提升120%，回报周期20个月。

04

冰淇淋装箱

结 语

近年来，乳品行业众多新兴品牌异军突起，市场竞争异常激烈。如何突破行业产能的束缚，高效提升品质和保障产能供给，提升品牌影响力？

产业结构优化、科技创新推动、智能化转型升级是必然趋势。

阿木机器人以中国“平行专家品牌、智能制造探索者”的本土品牌角色开路，其工匠精神更多体现在产品技术上。

该公司的一位负责人说，

“我们的机器人不是为了卖而卖，不做只活在当下的产品，

是行业更需要的可持续、高效、高性价比的产品。”

围绕更高效、更精准、更灵活的核心诉求，阿童木对现有产品进行了多轮。

技术迭代和新产品研发，

在开展食品、乳业、医药、日化、PCB行业“开枝散叶”项目应用的同时，也在深度拓展光伏、新能源、汽车零部件等更多细分行业的量化发展。

-结尾-

原标题：行业应用|乳品行业如何节约昂贵的生产成本，保证高效生产？