刀具监控与检测(刀具监控系统)

该项目是实现两条自动化生产线的机床异常监控，一旦出现异常，机床会立即停止加工。

每台机床配有电力采集器、加工控制终端和人机交互控制屏。

功率采集器采集主轴和Z轴的运行功率，安装在机床电控箱内；

处理终端连接功率采集器和机床数控系统，实现数据采集、分析和处理，输出监控信号，安装在机床电气柜内；

人机交互控制面板实现加工控制终端与操作者之间的双向数据交互，安装在机床控制面板的侧面。实时监控每个工具的功率变化。当出现断刀、断刃、过度磨损等常见刀具故障，以及工件/刀具丢失、空加工、装夹错误等常见加工问题时，系统会立即通过提醒、报警、停机等方式自动干预加工过程，防止后续刀具损坏、批量废品甚至机床损坏等进一步的经济损失，降低生产风险和成本，提高生产稳定性和加工质量。

刀具监控系统安装后，操作者在之前不时仔细观察工具的工作情况。现在每半小时检查一次就够了，工作压力也小了很多。不再出现粗加工刀具损坏和精加工刀具损坏的情况，刀具成本得到有效控制。